Haberler

Baharat Toz Taşlama Makinesi Üretim Hattı Pakistan Müşterisine Gönderilecek

80 Model Superfine Toz Taşlama Makinesi Önceden Bitti ve Voltaj Müşteri Gereksinimlerine Göre Özelleştirildi 1x40gp konteyner önce Şangay Limanı'na gönder Birisi kurutulmuş malzemenizi toz haline getiren herhangi bir zamanda benimle iletişime geçebilirse, bu makine gıda tıbbı kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan vb.

Qingdao Cosmopolitan Fuarı'nda CIPM'ye katılacağız, standımız S5-68 Özgür olduğunuzda herkesi standımızı ziyaret etmeye hoş geldiniz

1. İhtiyaçlarınızı belirleyin: Bir kapsül doldurma makinesi seçmeden önce, önce ihtiyaçlarınızı belirlemelisiniz. Bu, doldurmak istediğiniz kapsül türünü, üretmeniz gereken miktarı ve bunları üretmeniz gereken zaman çerçevesini içerir. 2. Boyutu düşünün: makinenin boyutu da dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Sınırlı alana sahipseniz, daha küçük bir makine seçmek isteyebilirsiniz. Ancak, büyük bir üretim alanınız varsa, daha büyük bir makine daha uygun olabilir. 3. Hızı kontrol edin: Makinenin hızı dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Kısa bir süre içinde büyük miktarda kapsül üretmeniz gerekiyorsa, dakikada çok sayıda kapsülü doldurabilen bir makine seçmelisiniz. 4. Kaliteye bakın: makinenin kalitesi de önemlidir. Yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış ve dayanacak şekilde üretilmiş bir makine seçmelisiniz. Bu, makinenizin uzun süre verimli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır. 5. Fiyatı düşünün: Makinenin fiyatı dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktördür. Bütçenize uyan bir makine seçmelisiniz. Bununla birlikte, makinenin bakım ve yedek parçalar gibi uzun vadeli maliyetlerini de göz önünde bulundurmalısınız. 6. İncelemeleri okuyun: Karar vermeden önce, diğer müşterilerden yapılan incelemeleri okumalısınız. Bu size makinenin performansı ve güvenilirliği hakkında bir fikir verecektir. 7. Bir gösteri isteyin: Mümkünse, makinenin bir gösterisini isteyin. Bu, makinenin nasıl çalıştığını ve kullanmanın ne kadar kolay olduğunu görmenizi sağlayacaktır. 8. Üreticiyi düşünün: Son olarak, makinenin üreticisini göz önünde bulundurmalısınız. Yüksek kaliteli kapsül dolum makineleri ürettiği saygın ve bilinen bir üretici seçin.

Baharat toz karıştırma makineleri, gıda işleme endüstrisinde çeşitli uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Bu makinelerin temel uygulamalarından bazıları şunlardır: 1. Baharat Karışımı: Bu makineler, özel baharat karışımları oluşturmak için farklı baharat türlerini birbirine karıştırmak için kullanılır. Bu, özellikle perakende veya ticari kullanım için önceden karıştırılmış baharat tozları üreten üreticiler için yararlıdır. 2. Baharat karıştırma: Makineler ayrıca, farklı gıda ürünleri için kullanıma hazır baharat karışımları oluşturmak için tuz, karabiber, sarımsak tozu, soğan tozu ve çeşitli otlar gibi baharat tozlarını karıştırmak için de kullanılır. 3. Sos ve Marine Karıştırma: Baharat Tozu karıştırma makineleri, kuru baharatları yağ, sirke veya soya sosu gibi sıvı malzemelerle karıştırmak için kullanılabilir, et, kümes hayvanları veya deniz ürünleri ürünleri için marinatlar veya soslar oluşturmak için. 4. Fırın ve Şekerleme: Bu makineler, pastalar, kurabiyeler, ekmek ve hamur işleri gibi fırın ve şekerleme ürünleri için un, şeker, kabartma tozu ve baharatlar gibi kuru malzemeleri karıştırmak için kullanılır. 5. Nutraceuticals ve Diyet Takviyeleri: Baharat tozu karıştırma makineleri de nutrasötik ve diyet takviyelerinin üretiminde kullanılır. Özel takviye karışımları oluşturmak için vitaminler, mineraller, bitkisel özler ve baharatlar gibi çeşitli toz malzemelerini karıştırabilirler. 6. Hayvan Yemeği Karıştırma: Bu makineler hayvan yem endüstrisinde, hayvan ve kümes hayvanları için dengeli ve besleyici yem oluşturmak için tahıllar, vitaminler, mineraller ve baharatlar gibi farklı toz malzemelerini karıştırmak için kullanılır. Genel olarak, baharat toz karıştırma makineleri, farklı türde toz malzemeleri karıştırmak ve harmanlamak için çeşitli endüstrilerde kullanılabilen çok yönlü ekipmandır.

Kapsül parlatma makinesi, ambalajdan önce kapsülleri cilalamak ve temizlemek için farmasötik üretimde kullanılan bir cihazdır. Tipik olarak sert jelatin kapsüller için kullanılır, ancak diğer kapsül türleri için de kullanılabilir. Makine, kapsüllerin kapsüllerin yüzeyinde herhangi bir toz, enkaz veya kusurları çıkarırken kapsüllerin geçmesine izin veren bir örgü ekranlı dönen bir tambur veya silindirden oluşur. Kapsüller makineye beslenir ve tamburun içinde yuvarlanır, burada sürtünme ile ekrana ve birbirlerine karşı parlatılır. Parlatma süreci, kapsüllerin görünümünü ve kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur, bu da onları daha görsel olarak çekici hale getirir ve farmasötik ürünler için gerekli standartları karşılamalarını sağlar. Ayrıca, üretim işlemi sırasında kapsüllere yapışmış olabilecek potansiyel kirleticilerin çıkarılmasına yardımcı olabilir. Bazı kapsül parlatma makineleri, kapsüllerin iyice temizlenmesini ve istenen özellikleri karşılamasını sağlamak için ayarlanabilir hız kontrolleri, toz toplama sistemleri ve muayene istasyonları gibi özellikleri de içerebilir. Genel olarak, bir kapsül parlatma makinesi, kapsüllerin tüketicilere paketlenmeden ve dağıtılmadan önce kalitesini ve temizliğini sağlamak için farmasötik üretimde önemli bir araçtır.

Kaynar kurutucu makinesinin ana uygulaması nem ve kuru malzemeleri çıkarmaktır. Gıda işleme, ilaçlar, kimyasallar ve tarım gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Makine, malzemeleri yüksek bir sıcaklığa ısıtarak nemin buharlaşmasına neden olarak çalışır. Bu işlem, malzemelerin kalitesinin korunmasına, raf ömrünü uzatmaya ve daha fazla işleme veya ambalaj için uygun hale getirmeye yardımcı olur.

Bir filtre santrifüjinin ana uygulaması, katı parçacıkları bir sıvı veya bulamaç karışımından ayırmaktır. Bu, karışıma santrifüj kuvvet uygulanarak elde edilir, bu da sıvı geçerken katı parçacıkların filtre ortamına itilmesine neden olur. Filtre santrifüjlerinin bazı yaygın uygulamaları şunları içerir: 1. Kimya Endüstrisi: Filtre santrifüjleri, katı parçacıkları farmasötik, gübre, boya ve pigmentlerin üretimi gibi çeşitli kimyasal işlemlerden ayırmak için kullanılır. 2. Yiyecek ve içecek endüstrisi: Filtre santrifüjleri, kirleri gidermek ve sıvıları netleştirmek için yenilebilir yağlar, meyve suları, şeker ve diğer yiyecek ve içecek ürünlerinin üretiminde kullanılır. 3. Çevre Endüstrisi: Atık su arıtma tesislerinde filtre santrifüjleri, katı parçacıkları boşaltılmadan veya yeniden kullanılmadan önce sudan ayırmak için kullanılır. Ayrıca endüstriyel atık sular ve çamur susuzlaştırma işlemlerinin tedavisinde de kullanılırlar. 4. Madencilik ve Mineraller Endüstrisi: Katı parçacıkları cevher bulamaçlarından, kömür bulamaçlarından ve diğer mineral işleme operasyonlarından ayırmak için madencilik ve mineral endüstrisinde filtre santrifüjleri kullanılır. 5. Farmasötik endüstrisi: Filtre santrifüjleri, katı parçacıkları antibiyotik, vitamin ve diğer farmasötik ürünlerin saflaştırılması gibi sıvı süspansiyonlardan ayırmak için farmasötiklerin üretiminde kullanılır. 6. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Petrol ve gaz endüstrisinde filtre santrifüjleri, katıların sondaj çamurlarından, yağ ve su karışımlarından ve diğer proses sıvılarından ayrılması için kullanılır. 7. Biyoteknoloji Endüstrisi: Filtre santrifüjleri, hücre hasadı, protein saflaştırma ve hücre kültürü açıklaması gibi biyoteknoloji uygulamalarında kullanılır. Bunlar, filtre santrifüjlerinin ana uygulamalarının sadece birkaç örneğidir. Santrifüjün spesifik tasarımı ve konfigürasyonu, uygulamaya ve istenen ayırma verimliliğine bağlı olarak değişebilir.

Kaynar kurutucu makinesinin ana uygulaması nem ve kuru malzemeleri çıkarmaktır. Gıda işleme, ilaçlar, kimyasallar ve tarım gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Makine, malzemeleri yüksek bir sıcaklığa ısıtarak nemin buharlaşmasına neden olarak çalışır. Bu işlem, malzemelerin kalitesinin korunmasına, raf ömrünü uzatmaya ve daha fazla işleme veya ambalaj için uygun hale getirmeye yardımcı olur.

Bir biber kesme makinesi, biber biberleri verimli ve doğru bir şekilde kesmek için tasarlanmış özel bir ekipman parçasıdır. Ticari mutfaklarda, gıda işleme tesislerinde ve büyük miktarlarda biber biberlerinin hazırlanmasını gerektiren mutfak işletmesinde yaygın olarak kullanılır. Makine tipik olarak paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bir besleme haznesi, kesme mekanizması ve toplama tepsisinden oluşur. Besleme haznesi, biber biberlerinin yüklendiği yerdir ve daha sonra kesme mekanizmasına beslenir. Kesme mekanizması, biberleri istenen şekil ve boyutlara dilimleyen keskin bıçaklardan veya disklerden oluşur. Biber kesme makineleri, biber biberleri tarifin veya yemeğin belirli gereksinimlerine bağlı olarak dilimler, şeritler veya dices gibi çeşitli şekillere kesecek şekilde ayarlanabilir. Kesme boyutu genellikle tutarlı sonuçlar elde etmek için özelleştirilebilir. Bir biber kesme makinesi kullanmak çeşitli avantajlar sunar. İlk olarak, biber biberlerini manuel olarak kesmek için gereken süreyi ve emeği önemli ölçüde azaltarak verimliliği ve verimliliği artırır. Ayrıca biber biber kesimlerinin boyutu ve şeklinde tekdüzelik sağlar, bu da tutarlı pişirme ve sunum ile sonuçlanır. Ayrıca, biber kesme makineleri güvenli ve kullanımı kolay olacak şekilde tasarlanmıştır. Kazaları ve yaralanmaları önlemek için genellikle acil durdurma düğmeleri ve koruyucu korumalar gibi güvenlik özellikleri ile birlikte gelirler. Makinelerin temizlenmesi ve bakımı kolaydır, hijyenik gıda hazırlanması sağlar. Sonuç olarak, biber kesme makinesi, biber biberleriyle sık sık çalışan işletmeler için değerli bir araçtır. Zaman tasarrufu sağlar, verimliliği artırır ve tutarlı kesintiler sağlar, bu da onu herhangi bir mutfak veya gıda işleme tesisi için önemli bir ekipman yapar.

Uygun bir baharat tozu taşlama makinesi seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun: 1. Kapasite: Öğütmeniz gereken baharat miktarını belirleyin. Hanehalkı veya ticari kullanım için olsun, istenen kapasiteyi işleyebilecek bir makine seçin. 2. Güç ve Hız: Makinenin motor gücünü ve hızını kontrol edin. Daha yüksek güç ve hız daha hızlı ve daha verimli öğütmeye neden olacaktır. 3. Taşlama Mekanizması: Farklı makineler, bıçaklar, çapaklar veya diskler gibi farklı öğütme mekanizmaları kullanır. Öğrenmek istediğiniz baharat türünü düşünün ve optimum sonuçlar için uygun öğütme mekanizmasına sahip bir makine seçin. 4. Kullanım kolaylığı ve temizlik: Çalışması ve temizlenmesi kolay bir makine arayın. Kullanıcı dostu kontrollere sahip olmalı ve temizlik için sökülmesi kolay olmalıdır. 5. Dayanıklılık: Düzenli kullanıma dayanabilen ve uzun süre dayanabilen yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bir makine seçin. Paslanmaz çelik, baharat taşlama makinelerinde kullanılan yaygın malzemelerdir. 6. Güvenlik Özellikleri: Makinenin, çalışma sırasında kazara dökülmeleri veya yaralanmaları önlemek için kapak veya kapak gibi güvenlik özelliklerine sahip olduğundan emin olun. 7. Gürültü Seviyesi: Özellikle bir evde veya küçük mutfakta kullanmayı planlıyorsanız, makinenin gürültü seviyesini düşünün. Sessiz çalışan bir makine arayın. 8. Bütçe: Bütçenizi belirleyin ve para için iyi bir değer sunan bir makine arayın. Bütçenizdeki en iyi seçeneği bulmak için farklı makinelerin fiyatlarını ve özelliklerini karşılaştırın. 9. İncelemeler ve Öneriler: Müşteri incelemelerini okuyun ve farklı baharat tozu taşlama makinelerinin performansı ve güvenilirliği hakkında bilgi edinmek için güvenilir kaynaklardan öneriler arayın.

1. Verimlilik: Bu makineler, kapsülleri hızlı ve verimli bir şekilde paketleyerek zaman ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için tasarlanmıştır. Yüksek hacimli kapsülleri işleyebilir ve verimliliği artırabilirler. 2. Doğruluk: Makineler, kapsülleri hassas miktarlarda paketleyecek şekilde programlanmıştır ve doğru dozajlar sağlar. Bu, insan hatası riskini azaltır ve tutarlı kalite sağlar. 3. Koruma: Blister ambalajı, kapsüller için koruyucu bir bariyer sağlar, onları nem, ışık ve kalitelerini ve etkinliklerini etkileyebilecek diğer dış faktörlerden korur. 4. Kurcalamaya dayanıklı: Blister ambalajı kurcalamaya dayanıklıdır, yani görünür kurcalama belirtileri bırakmadan açılması veya manipüle edilmesi zordur. Bu, kapsüllerin bütünlüğünü sağlar ve sahteciliği önlemeye yardımcı olur. 5. Uzatılmış raf ömrü: Blister ambalajı, kapsüller için bozulmaya neden olabilecek çevresel faktörlerden koruyarak daha uzun bir raf ömrü sağlar. 6. Kolay Tanımlama: Blister Ambalaj, kapsüllerin kolay tanımlanmasını sağlar, çünkü her blister ürün bilgileri, dozaj talimatları ve diğer ilgili ayrıntılarla etiketlenebilir. 7. Maliyet etkin: Bir kapsül blister paketleme makinesi kullanmak, malzemelerin kullanımını optimize ederek ve atıkları en aza indirerek ambalaj maliyetlerini azaltmaya yardımcı olabilir. 8. Uygunluk: Blister ambalajı farmasötik endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve ambalaj ve etiketleme için düzenleyici standartlara uygundur. 9. Kolaylık: Blister paketlerinin kullanımı ve taşınması kolaydır, bu da onları hem üreticiler hem de son kullanıcılar için uygun hale getirir. 10. Marka ve pazarlama: Blister ambalajı, marka ve tanıtım bilgileri, ürün görünürlüğünü artırma ve pazarlama çabaları ile özelleştirilebilir.

1. Verimli karıştırma: 3D toz karıştırma makineleri, tozların kapsamlı ve verimli bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için gelişmiş teknolojiyi kullanır. Makineler, parçacıkları eşit olarak dağıtmaya ve topaklanmayı veya ayrılmayı önlemeye yardımcı olan üç boyutlu bir hareket oluşturmak için tasarlanmıştır. 2. Zaman tasarrufu: 3D toz karıştırma makinesinin verimli karıştırma işlemi, genel karıştırma süresini azaltmaya yardımcı olur. Bu, büyük miktarlarda tozun hızlı ve tutarlı bir şekilde karıştırılması gereken endüstrilerde özellikle faydalı olabilir. 3. Geliştirilmiş ürün kalitesi: Tozların kapsamlı ve hatta karıştırılmasını sağlayarak, bir 3D toz karıştırma makinesi, nihai ürünün genel kalitesini artırmaya yardımcı olur. Bu, özellikle ilaç, gıda işleme ve kozmetik gibi ürün tutarlılığı ve tekdüzeliğinin kritik olduğu endüstrilerde önemlidir. 4. Çok yönlülük: 3D toz karıştırma makineleri, farklı parçacık boyutlarına, yoğunluklarına ve akış özelliklerine sahip olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli tozları işlemek için tasarlanmıştır. Bu onları çok yönlü ve çeşitli endüstrilerde kullanıma uygun hale getirir. 5. Kolay Çalışma ve Bakım: Çoğu 3D toz karıştırma makinesi, sezgisel kontroller ve temizlenmesi kolay yüzeylerle kullanıcı dostu olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, çalışma ve bakımın basitleştirilmesine, kesinti süresini azaltmaya ve tutarlı performansın sağlanmasına yardımcı olur. 6. Maliyet etkin: 3D toz karıştırma makinesine yatırım yapmak uzun vadede uygun maliyetli olabilir. Karıştırma verimliliğini ve ürün kalitesini artırarak, bu makineler atıkları azaltmaya, yeniden çalışmayı en aza indirmeye ve genel üretkenliği artırmaya yardımcı olabilir.

Yarı otomatik bir kapsül doldurma makinesi, boş kapsülleri toz veya granüler maddelerle doldurmak için tasarlanmıştır. Yarı otomatik kapsül dolum makinesinin çalışma prensibi birkaç adım içerir: 1. Kapsül ayırma: Makine, boş kapsülleri tek tek yuvalara veya ceplere besleyerek ayırır. 2. Kapsül yönü: Kapsüller daha sonra belirli bir konumda yönlendirilir ve kapsülün açık ucunun yukarı doğru bakmasını sağlar. 3. Dolgu istasyonu: Makine, kapsülleri toz veya granüler maddenin kapsüllere doldurulduğu dolgu istasyonuna taşır. Bu, dozlama diskleri veya vakum emme gibi çeşitli yöntemlerle yapılabilir. 4. Yumavaketme: Doldurulduktan sonra, tekdüze ve uygun dozu sağlamak için bir sıkıştırma istasyonu doldurulmuş tozu veya granülleri sıkıştırır. 5. Kapsül Kapatma: Makine daha sonra doldurulmuş kapsülleri kapsüllerin açık uçlarının kapatıldığı kapanış istasyonuna taşır. Bu, mekanik basınç ve ısı kombinasyonu kullanılarak yapılabilir. 6. Ejeksiyon: Son olarak, doldurulmuş ve mühürlü kapsüller, ambalajlama veya daha fazla işlemeye hazır, makineden çıkarılır.

NJP1200 Otomatik Kapsül Doldurma Makinesi Avantajları: 1. Yüksek üretim kapasitesi: NJP1200 dakikada 1200 kapsül doldurabilir ve bu da onu büyük ölçekli üretime uygun hale getirebilir. 2. Doğru doldurma: Makine, kapsüllerin doğru ve tutarlı olarak doldurulmasını sağlamak için ürün israfını en aza indirmek için hassas dozlama teknolojisini kullanır. 3. Çok yönlülük: NJP1200, jelatin ve vejetaryen kapsüller dahil olmak üzere çok çeşitli kapsül boyutlarını ve tiplerini işleyebilir, bu da onu çeşitli farmasötik ve nutrasötik uygulamalar için uygun hale getirir. 4. Kolay Çalışma: Makine, operatörlerin doldurma işlemini kolayca kontrol etmesini ve izlemesini sağlayan sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır. 5. Hızlı Değişiklik: NJP1200, farklı kapsül boyutları veya formülasyonlar arasında hızlı ve verimli bir geçiş sağlayan araçsız bir değişim sistemine sahiptir. 6. Verimli Temizleme ve Bakım: Makine, kapalı temizliği ve kesinti süresini azaltan çıkarılabilir parçalar ve erişim noktaları ile kolay temizlik ve bakım için tasarlanmıştır. 7. Düzenleyici Standartlara Uyum: NJP1200, GMP (İyi Üretim Uygulaması) yönergelerini karşılar ve katı kalite ve güvenlik standartlarına uygun olmasını sağlar. 8. Güvenilir Performans: Makine, dayanıklılık ve uzun vadeli güvenilirliği sağlayan yüksek kaliteli malzemeler ve bileşenlerle üretilmiştir. 9. Maliyet etkin: NJP1200, verimli üretim ve minimum ürün israfı sunar ve bu da üreticiler için maliyet tasarrufu sağlar. 10. Gelişmiş Güvenlik Özellikleri: Makine, kazaları önlemek ve çalışma sırasında operatör güvenliğini sağlamak için güvenlik sensörleri ve kilitler ile donatılmıştır.

Kolloid fabrikaları, çeşitli uygulamalar için çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü makinelerdir. Kolloid fabrikalarının bazı yaygın uygulamaları şunları içerir: 1. Gıda Endüstrisi: Kolloid fabrikaları, gıda endüstrisinde mayonez, salata sosları, soslar, fındık ezmesi ve forma gibi çeşitli gıda ürünlerinin üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemeleri homojenleştirmek ve emülsifiye etmek için kullanılırlar, pürüzsüz ve tutarlı bir doku sağlarlar. 2. Farmasötik Endüstrisi: Kolloid fabrikaları farmasötik endüstrisinde süspansiyon, merhem, kremler ve jellerin üretimi için kullanılır. Sıvı veya yarı katı bir ortamda aktif farmasötik bileşenleri (API) dağıtmak ve homojenleştirmek için kullanılırlar, bu da homojen dağılım sağlar. 3. Kozmetik Endüstrisi: Kozmetik endüstrisinde kolloid fabrikaları kremler, losyonlar ve emülsiyonların üretimi için kullanılmaktadır. Malzemeleri karıştırmak ve emülsifiye etmek için kullanılırlar, kararlı ve tek tip bir ürün sağlarlar. 4. Kimya Endüstrisi: Kolloid fabrikaları, kimya endüstrisinde boya, mürekkep, yapıştırıcılar ve yağlayıcılar gibi çeşitli uygulamalar için kullanılır. Homojen bir karışım sağlayarak farklı kimyasalları ve pigmentleri dağıtmak ve harmanlamak için kullanılırlar. 5. Petrokimya Endüstrisi: Petrokimya endüstrisinde, yağlayıcılar, gres ve yakıtlar gibi çeşitli petrol bazlı ürünlerin üretimi için kolloid fabrikaları kullanılmaktadır. Tutarlı ve istikrarlı bir ürün sağlamak için farklı bileşenleri emülsifiye etmek ve homojenleştirmek için kullanılırlar. 6. Madencilik Endüstrisi: Madencilik endüstrisinde, mineral bulamaç ve süspansiyonların üretimi için kolloid fabrikaları kullanılmaktadır. İnce ve homojen bir parçacık boyutu dağılımı sağlamak için mineralleri öğütmek ve dağıtmak için kullanılırlar. 7. İnşaat Endüstrisi: Kolloid fabrikaları inşaat sektöründe asfalt emülsiyonlarının üretimi için kullanılmaktadır. Asfalt ve suyu karıştırmak ve emülsifiye etmek için kullanılırlar, stabil ve dayanıklı bir yol yüzeyi sağlarlar.

Üretim ve Ambalaj: Makine, her şişe veya blister paketinde doğru kapsül sayısını sağlamak için kapsüllerin üretim ve ambalaj işleminde kullanılır. Ambalaj işleminde tutarlılığın ve doğruluğun korunmasına yardımcı olur. Kalite Kontrolü: Makine, bir partide kapsül sayısının doğruluğunu doğrulamak için kalite kontrol işlemlerinde kullanılır. Sayım işlemindeki tutarsızlıkların veya hataların tanımlanmasına yardımcı olur ve her bir partide doğru sayıda kapsül bulunmasını sağlar. Araştırma ve geliştirme: Makine, formülasyon geliştirme veya deneysel çalışmalar sırasında kapsülleri saymak için araştırma ve geliştirme laboratuvarlarında kullanılabilir. Test veya analiz amacıyla kesin miktarda kapsül ölçülmesine yardımcı olur.

Makine o Verview : Bu makine, içi boş kapsül doldurma ekipmanına toz, granüler veya küçük parçalar ve malzemelerdir, çoklu delikli dozlama, aralıklı hareket ve motor hızının frekans kontrolünü, toz veya mikro hap kapsül ilacının kapsül beslemesini otomatik olarak tamamlamasını, ayırmayı, ayırma, ayırma, frekans kontrolünü benimser. Dolgu, (atık kapsülü reddedilmesi), kilitleme, kapanma, bitmiş ürün çıktısı, ev ve yurtdışında benzer ürünlerin avantajlarını yurtiçi gerçek durumla birlikte, kendi kendini geliştiren en gelişmiş dolum makinesi, üretim süreci içindedir. GMP standartlarına tam uyum. Makine Özellikleri : · Dizinleme kutusu ölçümün doğruluğunu kontrol eder · Diğer üreticilerle karşılaştırıldığında, toz kaybı küçük · Su Dolaşımı Vakum Pompası, Yağsız tip ilaçları kirletmez · GMP standart gereksinimlerine uygun yeni kapalı yapı Başlıca Özellikler : 1. Ekipmanın doğruluğunu ve servis ömrünü sağlamak için orijinal Japon doğrusal yatağını kullanarak kalıp pikapının iç tasarımını geliştirdi. 2. CAM yetersizliği tasarımı, basınç atomizasyon yağ pompasını arttırın, yağlamayı kam oluğunda tutun, aşınmayı azaltın, parçaların servis ömrünü uzatın. 3. Bilgisayar Kontrolü, Adımsız Frekans Dönüşüm Hız Düzenlemesi, Dijital Ekran Kullanımı Kolay, Göz Alma ve Sezgisel. 4. Ölçüm plakasının alt düzlemini, yükleme farkını, doğru ölçümü, kontrolü ±%3 içinde sağlamak için temeli, üç boyutlu ayar mekanizması, hatta boşluk olarak kullanma. 5. Kapsül kontrol anahtarını ekleyin (vücudun dışında kontrol edilir, daha güvenli ve daha uygun). 6. Toz düşürme cihazını artırdı, böylece toz düşme oranı çoğu üreticiden çok daha az. Teknik parametre Model NJP1200 Kapasite (PCS/MIN) 1200 Stegment Bores yok 9 Kapsül için uygun #00-#4 Toplam Güç (KW) 5 Boyut (mm) 800x1000x1800 Ağırlık (kg) 900

Makine Genel Bakış: Delik fiş tipi doldurma , toplu tip çalışma ve frekans kontrolü benimser . Tüm kapsül doldurma işlemi için uygundur: kapsül besleme, ayrılma, dolgu (atık kapsül reddedilmesi), kapanış, mükemmel kapsül çıkışı, toz ve mikro hap kapsülü için. En son yapı: Kapalı on pozisyon dönen masa, yüksek hassasiyetli, düşük gürültü ve yerli makine yapımı kapsül için en uygun olan ve yakında yatak ve elektrikli ekipmanların kilit kısımları uluslararası ünlü marka, performans istikrarını benimser ve yüksekte çalıştırılabilir hız. Ana Özellikler: Küçük hacim, düşük enerji tüketimi, hızlı kalıp değişimi, uygun . Çeviren parçalar tam kapanır ve mükemmel yağlama koşullarına sahiptir. Çalışma tezgahında yağ kiri yok, ilaçla çapraz kirlilikten kaçının. Sığınak, tozu geri dönüştürebilen, çalışma tezgahındaki tozu azaltabilen doz tavasının etrafına sabitlenir. PLC programlama denetleyicisi dahil olmak üzere insan-makine arayüzünü benimseyin, dakika başına kapasite, toplam çıkış, dinamik boş kapsüller ve ilaç tozu durumu, eksiklik için alarm ve ilaç tozu eksikliği için otomatik olarak durur, arıza teşhis ekranı görünür. Ana parametre Model NJP400 Kapasite 400 pc/dk Kapsül için uygun #000-#5 Dolgu türü Toz, granül, pelet Doldurma deliği sayısı 3 Toplam motor 3kw Boyut 700x570x1650mm Ağırlık 350kg