Aktualności

Linia produkcyjna maszyny do szlifowania pudrów zostanie wysłana do klienta Pakistanu

80 Model Superfine Poszpanie proszkowe zakończone z wyprzedzeniem, a napięcie zostało dostosowane zgodnie z wymaganiami klientów Pojemnik 1x40gp Wyślij najpierw do portu w Szanghaju Jeśli ktoś chce, aby Twój wysuszony materiał w proszek może skontaktować

Będziemy uczestniczyć w CIPM na Ekspozycji Kosmopolitycznej Qingdao, naszym stoiskiem jest S5-68 Witamy wszystkich, aby odwiedzić nasze stoisko, gdy jesteś wolny

1. Określ swoje potrzeby: Przed wybraniem maszyny do napełniania kapsułki należy najpierw określić swoje potrzeby. Obejmuje to rodzaj kapsułek, które chcesz wypełnić, ilość, którą musisz wyprodukować, oraz ramy czasowe, w których musisz je wyprodukować. 2. Rozważ rozmiar: Rozmiar maszyny jest również ważnym czynnikiem do rozważenia. Jeśli masz ograniczoną przestrzeń, możesz wybrać mniejszą maszynę. Jeśli jednak masz duży obszar produkcyjny, większa maszyna może być bardziej odpowiednia. 3. Sprawdź prędkość: prędkość maszyny jest kolejnym ważnym czynnikiem do rozważenia. Jeśli chcesz wyprodukować dużą ilość kapsułek w krótkim czasie, powinieneś wybrać maszynę, która może wypełnić dużą liczbę kapsułek na minutę. 4. Spójrz na jakość: Ważna jest również jakość maszyny. Powinieneś wybrać maszynę wykonaną z wysokiej jakości materiałów i jest zbudowana do trwania. Zapewni to, że Twoja maszyna będzie działać wydajnie i skutecznie przez długi czas. 5. Rozważ cenę: Cena maszyny jest kolejnym ważnym czynnikiem do rozważenia. Powinieneś wybrać maszynę, która pasuje do twojego budżetu. Należy jednak wziąć pod uwagę długoterminowe koszty maszyny, takie jak części konserwacji i wymiany. 6. Przeczytaj recenzje: Przed podjęciem decyzji należy przeczytać recenzje innych klientów. To da ci wyobrażenie o wydajności i niezawodności maszyny. 7. Poproś o demonstrację: Jeśli to możliwe, poproś o demonstrację maszyny. Pozwoli ci to zobaczyć, jak działa maszyna i jak łatwo jest jej użyć. 8. Rozważ producenta: Na koniec należy rozważyć producenta maszyny. Wybierz producenta, który jest renomowany i znany z produkcji wysokiej jakości maszyn do napełniania kapsułek.

Maszyny do mieszania w proszku przypraw są powszechnie stosowane w branży przetwarzania spożywczego do różnych zastosowań. Niektóre z kluczowych zastosowań tych maszyn obejmują: 1. Mieszanie przypraw: Te maszyny służą do łączenia różnych rodzajów przypraw, aby stworzyć niestandardowe mieszanki przypraw. Jest to szczególnie przydatne dla producentów, którzy produkują wstępnie mieszane proszki przyprawowe do użytku detalicznego lub komercyjnego. 2. Mieszanie przypraw: maszyny są również używane do mieszania proszków przyprawowych, takich jak sól, pieprz, proszek czosnkowy, proszek cebulowy i różne zioła, aby stworzyć gotowe do użycia mieszanki przyprawy dla różnych produktów spożywczych. 3. Mieszanie sosu i marynaty: Przyprawy w proszku Mieszanie maszyn do mieszania suchych przypraw z płynnymi składnikami, takimi jak olej, ocet lub sos sojowy, do tworzenia marynat lub sosów do mięsa, drobiu lub produktów z owoców morza. 4. Piekarnia i cukiernia: Maszyny te służą do mieszania suchych składników, takich jak mąka, cukier, proszek do pieczenia i przyprawy, do piekarni i produktów cukierniczych, takich jak ciasta, ciastka, chleb i wypieki. 5. Nutraceutyka i suplementy diety: Przyprawy proszkowe mieszanie są również stosowane w produkcji nutraceutyków i suplementów diety. Mogą mieszać różne sproszkowane składniki, takie jak witaminy, minerały, ekstrakty ziołowe i przyprawy, aby stworzyć niestandardowe mieszanki suplementów. 6. Mieszanie pasz dla zwierząt: Maszyny te są stosowane w przemyśle paszowym do mieszania różnych sproszkowanych składników, takich jak ziarna, witaminy, minerały i przyprawy, aby stworzyć zrównoważony i pożywny paszę dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do mieszania w proszku przypraw to wszechstronny sprzęt, który można stosować w różnych branżach do mieszania i mieszania różnych rodzajów sproszkowanych składników.

Maszyna polerowania kapsułki to urządzenie stosowane w produkcji farmaceutycznej do polerowania i czyszczenia kapsułek przed opakowaniem. Jest zwykle stosowany do twardych kapsułek żelatynowych, ale może być również używany do innych rodzajów kapsułek. Maszyna składa się z obracającego się bębna lub cylindra z ekranem siatki, który pozwala przejść kapsułki podczas usuwania pyłu, resztek lub niedoskonałości na powierzchni kapsułek. Kapsułki są podawane do maszyny i upadają wewnątrz bębna, gdzie są dopracowane przez tarcie o ekran i siebie nawzajem. Proces polerowania pomaga poprawić wygląd i jakość kapsułek, dzięki czemu są bardziej atrakcyjne wizualnie i zapewniając, że spełniają wymagane standardy produktów farmaceutycznych. Może również pomóc w usunięciu potencjalnych zanieczyszczeń, które mogły przylegać do kapsułek podczas procesu produkcyjnego. Niektóre maszyny do polerowania kapsułek mogą również zawierać takie funkcje, jak regulowane sterowanie prędkości, systemy zbierania pyłu i stacje inspekcji, aby zapewnić dokładne czyszczenie kapsułek i spełniać pożądane specyfikacje. Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do polerowania kapsułek jest niezbędnym narzędziem w produkcji farmaceutycznej, aby zapewnić jakość i czystość kapsułek przed ich pakowaniem i dystrybucją konsumentom.

Głównym zastosowaniem wrzącej suszarki jest usuwanie wilgoci i suchych materiałów. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak przetwarzanie żywności, farmaceutyki, chemikalia i rolnictwo. Maszyna działa poprzez podgrzewanie materiałów do wysokiej temperatury, powodując odparowanie wilgoci. Proces ten pomaga zachować jakość materiałów, przedłużyć ich okres przydatności i uczynić je odpowiednimi do dalszego przetwarzania lub opakowania.

Głównym zastosowaniem wirówki filtra jest oddzielenie cząstek stałych od mieszanki cieczy lub zawiesiny. Osiąga się to poprzez zastosowanie siły odśrodkowej do mieszaniny, powodując przepychanie cząstek stałych do pożywki filtracyjnej, podczas gdy ciecz przechodzi. Niektóre typowe zastosowania wirówek filtrów obejmują: 1. Przemysł chemiczny: wirowania filtrów są wykorzystywane do oddzielenia cząstek stałych od różnych procesów chemicznych, takich jak produkcja farmaceutyków, nawozów, barwników i pigmentów. 2. Przemysł żywności i napojów: wirowania filtra są stosowane w produkcji olejków jadalnych, soków owocowych, cukru i innych produktów spożywczych i napojów w celu usunięcia zanieczyszczeń i wyjaśnienia płynów. 3. Przemysł środowiskowy: Odśrodki filtracyjne są stosowane w oczyszczalniach ścieków do oddzielenia cząstek stałych od wody przed jej zwolnieniem lub ponownym wykorzystaniem. Są one również stosowane w leczeniu ścieków przemysłowych i procesów odwadniania osadu. 4. Przemysł wydobywczy i minerałowy: wirowania filtrów są używane w przemyśle wydobywczym i minerałowym do oddzielenia cząstek stałych od zawiesin rud, zawiesin węglowych i innych operacji przetwarzania minerałów. 5. Przemysł farmaceutyczny: wirowania filtrów są stosowane w produkcji farmaceutyków w celu oddzielenia cząstek stałych od ciekłych zawiesin, takich jak oczyszczanie antybiotyków, witamin i innych produktów farmaceutycznych. 6. Przemysł naftowy i gazowy: wirówki filtra są stosowane w przemyśle naftowym i gazowym do oddzielenia ciał stałych od błota wiertniczego, mieszanin olejowych i wodnych oraz innych płynów procesowych. 7. Przemysł biotechnologiczny: wirowania filtrów są stosowane w zastosowaniach biotechnologii, takich jak pozyskiwanie komórek, oczyszczanie białka i wyjaśnienie hodowli komórkowej. To tylko kilka przykładów głównych zastosowań wirówki filtra. Konkretna konstrukcja i konfiguracja wirówki może się różnić w zależności od zastosowania i pożądanej wydajności separacji.

Głównym zastosowaniem wrzącej suszarki jest usuwanie wilgoci i suchych materiałów. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak przetwarzanie żywności, farmaceutyki, chemikalia i rolnictwo. Maszyna działa poprzez podgrzewanie materiałów do wysokiej temperatury, powodując odparowanie wilgoci. Proces ten pomaga zachować jakość materiałów, przedłużyć ich okres przydatności i uczynić je odpowiednimi do dalszego przetwarzania lub opakowania.

Maszyna do cięcia chili to wyspecjalizowany sprzęt zaprojektowany do wydajnego i dokładnego cięcia papryki chili. Jest powszechnie stosowany w kuchniach komercyjnych, zakładach przetwórstwa spożywczego i firmach kulinarnych, które wymagają przygotowania dużych ilości papryki chili. Maszyna jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej i składa się z zasilnika, mechanizmu cięcia i tacki do zbierania. Zbieg karmiący jest miejscem, w którym ładuje się papryka chili, a następnie są podawane do mechanizmu cięcia. Mechanizm cięcia składa się z ostrych ostrzy lub dysków, które przekształcają paprykę na pożądane kształty i rozmiary. Maszyny do cięcia chili można regulować w celu przecinania papryki chili na różne kształty, takie jak plastry, paski lub kości, w zależności od określonych wymagań przepisu lub naczynia. Rozmiar cięcia można często dostosować, aby osiągnąć spójne wyniki. Korzystanie z maszyny do cięcia chili oferuje kilka zalet. Po pierwsze, znacznie skraca czas i pracę wymaganą do ręcznego cięcia papryki chili, zwiększając wydajność i wydajność. Zapewnia również jednolitość wielkości i kształtu cięć papryki chili, co powoduje spójne gotowanie i prezentację. Ponadto maszyny do cięcia chili są zaprojektowane tak, aby były bezpieczne i łatwe w użyciu. Często są dostarczane z funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak przyciski zatrzymania awaryjnego i ochronne, aby zapobiec wypadkom i obrażeniom. Maszyny są również łatwe do czyszczenia i utrzymania, zapewniając higieniczne przygotowanie żywności. Podsumowując, maszyna do cięcia chili jest cennym narzędziem dla firm, które często współpracują z papryką chili. Oszczędza czas, poprawia wydajność i zapewnia konsekwentne cięcia, co czyni go niezbędnym sprzętem dla każdego zakładu kuchennego lub żywności.

Wybierając odpowiednią maszynę do szlifierki w proszku przypraw, rozważ następujące czynniki: 1. Pojemność: Określ ilość przypraw potrzebnych do szlifowania. Wybierz maszynę, która może obsłużyć pożądaną pojemność, niezależnie od tego, czy jest ona do użytku domowego, czy komercyjnego. 2. Moc i prędkość: Sprawdź moc silnika i prędkość maszyny. Wyższa moc i prędkość spowodują szybsze i bardziej wydajne szlifowanie. 3. Mechanizm szlifowania: Różne maszyny wykorzystują różne mechanizmy mielenia, takie jak ostrza, burr lub dyski. Rozważ rodzaj przypraw, które chcesz zmieścić, i wybierz maszynę z odpowiednim mechanizmem szlifowania dla optymalnych wyników. 4. Łatwość użytkowania i czyszczenie: Poszukaj maszyny, która jest łatwa w obsłudze i czyszczeniu. Powinien mieć przyjazne dla użytkownika elementy sterujące i łatwe do demontażu do czyszczenia. 5. Trwałość: Wybierz maszynę wykonaną z wysokiej jakości materiałów, które mogą wytrzymać regularne użytkowanie i trwać długi czas. Stal nierdzewna to powszechne materiały stosowane w maszynach do szlifowania przypraw. 6. Funkcje bezpieczeństwa: Upewnij się, że maszyna ma funkcje bezpieczeństwa, takie jak pokrywka lub pokrywa, aby zapobiec przypadkowym wyciekom lub urazom podczas pracy. 7. Poziom hałasu: Rozważ poziom hałasu maszyny, zwłaszcza jeśli planujesz go użyć w domu lub w małej kuchni. Poszukaj maszyny, która działa cicho. 8. Budżet: Określ swój budżet i poszukaj maszyny, która oferuje dobry stosunek jakości do ceny. Porównaj ceny i funkcje różnych maszyn, aby znaleźć najlepszą opcję w ramach swojego budżetu. 9. Recenzje i zalecenia: Przeczytaj recenzje klientów i szukaj zaleceń ze zaufanych źródeł, aby uzyskać wgląd w wydajność i niezawodność różnych maszyn do szlifowania proszku przypraw.

1. Wydajność: Maszyny te zostały zaprojektowane do szybkiego i wydajnego pakowania kapsułek, oszczędzając czas i koszty pracy. Mogą obsługiwać duże objętości kapsułek, zwiększając wydajność. 2. Dokładność: maszyny są zaprogramowane do pakowania kapsułek w precyzyjnych ilościach, zapewniając dokładne dawki. Zmniejsza to ryzyko błędu ludzkiego i zapewnia spójną jakość. 3. Ochrona: Opakowanie pęcherzy stanowi barierę ochronną kapsułek, zapewniając im bezpieczeństwo przed wilgocią, światłem i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą wpływać na ich jakość i skuteczność. 4. Odporne na manipulacje: Opakowanie pęcherze jest odporne na manipulacje, co oznacza, że ​​trudno jest otworzyć lub manipulować bez pozostawiania widocznych oznak manipulacji. Zapewnia to integralność kapsułek i pomaga zapobiegać podrabianiu. 5. Przedłużony okres przydatności do spożycia: Opakowanie blistra zapewnia dłuższy okres trwałości kapsułki, chroniąc je przed czynnikami środowiskowymi, które mogą powodować degradację. 6. Łatwa identyfikacja: Opakowanie pęcherzy umożliwia łatwą identyfikację kapsułek, ponieważ każda pęcherze może być oznaczona informacjami o produkcie, instrukcjami dawkowania i innymi odpowiednimi szczegółami. 7. Opłacalne: Korzystanie z maszyny do pakowania pęcherzyków może pomóc zmniejszyć koszty opakowania, optymalizując wykorzystanie materiałów i minimalizując odpady. 8. Zgodność: Opakowanie pęcherze jest powszechnie stosowane w branży farmaceutycznej i jest zgodne ze standardami regulacyjnymi do pakowania i etykietowania. 9. Wygoda: Pakiety pęcherzy są łatwe w obsłudze i transporcie, dzięki czemu są wygodne zarówno dla producentów, jak i użytkowników końcowych. 10. Branding i marketing: Opakowanie pęcherzyków można dostosować do informacji o marki i promocji, zwiększając widoczność produktu i działania marketingowe.

1. Wydajne mieszanie: 3D Mieszanie proszku wykorzystują zaawansowane technologie, aby zapewnić dokładne i wydajne mieszanie proszków. Maszyny są zaprojektowane w celu stworzenia ruchu trójwymiarowego, który pomaga równomiernie rozdzielić cząstki i zapobiegać zleceniu lub segregacji. 2. Uszczędzanie czasu: wydajny proces mieszania maszyny do mieszania proszku 3D pomaga skrócić ogólny czas mieszania. Może to być szczególnie korzystne w branżach, w których duże ilości proszków muszą być mieszane szybko i konsekwentnie. 3. Ulepszona jakość produktu: zapewniając dokładne, a nawet mieszanie proszków, maszyna do miksowania proszku 3D pomaga poprawić ogólną jakość produktu końcowego. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których spójność produktu i jednolitość mają kluczowe znaczenie, takie jak farmaceutyki, przetwarzanie żywności i kosmetyki. 4. Wszechstronność: Maszyny mieszania proszku 3D są zaprojektowane do obsługi szerokiej gamy proszków, w tym tych o różnych rozmiarach cząstek, gęstości i charakterystyce przepływu. To czyni je wszechstronnymi i odpowiednimi do użytku w różnych branżach. 5. Łatwa eksploatacja i konserwacja: Większość maszyn do mieszania proszku 3D jest zaprojektowana tak, aby była przyjazna dla użytkownika, z intuicyjnymi elementami sterującymi i łatwymi do czyszczenia powierzchni. Pomaga to uprościć obsługę i konserwację, zmniejszając przestoje i zapewniając spójną wydajność. 6. Opłacalne: inwestowanie w maszynę do mieszania proszku 3D może być opłacalne na dłuższą metę. Poprawiając wydajność mieszania i jakość produktu, maszyny te mogą pomóc w zmniejszeniu odpadów, zminimalizowaniu przeróbki i zwiększeniu ogólnej wydajności.

Półoutomatyczna maszyna do napełniania kapsułki została zaprojektowana do napełniania pustych kapsułek sproszkowanymi lub ziarnistymi substancjami. Zasada pracy półautomatycznej maszyny do napełniania kapsułki obejmuje kilka kroków: 1. Separacja kapsułek: Maszyna oddziela puste kapsułki, zasilając je na poszczególne szczeliny lub kieszenie. 2. Orientacja kapsułki: Kapsułki są następnie zorientowane w określonej pozycji, zapewniając, że otwarty koniec kapsułki jest skierowany w górę. 3. Stacja wypełniająca: Maszyna przesuwa kapsułki do stacji wypełniającej, gdzie proszek lub substancja ziarnista jest wypełniona w kapsułki. Można tego dokonać różnymi metodami, takimi jak dyski dawkowania lub ssanie próżniowe. 4. Tamping: Po napełnieniu stacja ubijająca ściska wypełniony proszek lub granulki, aby zapewnić jednolitość i odpowiednią dawkę. 5. Zamknięcie kapsułki: Następnie maszyna przesuwa wypełnione kapsułki do stacji zamykającej, gdzie zamknięte są otwarte końce kapsułek. Można to zrobić za pomocą kombinacji ciśnienia mechanicznego i ciepła. 6. Wyrzucenie: Wreszcie wypełnione i zamknięte kapsułki są wyrzucane z maszyny, gotowe do opakowania lub dalszego przetwarzania.

NJP1200 Automatyczna maszyna do napełniania kapsułki Zalety, w tym: 1. Wysoka pojemność produkcyjna: NJP1200 może wypełnić do 1200 kapsułek na minutę, co czyni ją odpowiednią do produkcji na dużą skalę. 2. Dokładne wypełnienie: Maszyna wykorzystuje technologię precyzyjnego dawkowania, aby zapewnić dokładne i spójne wypełnienie kapsułek, minimalizując marnotrawstwo produktu. 3. Wszechstronność: NJP1200 może obsłużyć szeroką gamę wielkości i typów kapsułek, w tym żelatynę i kapsułki wegetariańskie, co czyni ją odpowiednią do różnych zastosowań farmaceutycznych i nutraceutycznych. 4. Łatwa operacja: Maszyna jest wyposażona w intuicyjny interfejs ekranu dotykowego, umożliwiając operatorom łatwą kontrolę i monitorowanie procesu wypełnienia. 5. Szybka zmiana: NJP1200 ma bez narzędzi system zmiany, umożliwiający szybkie i wydajne przełączanie między różnymi rozmiarami lub preparatami kapsułek. 6. Skuteczne czyszczenie i konserwacja: Maszyna jest przeznaczona do łatwego czyszczenia i konserwacji, z wyjmowanymi częściami i punktami dostępu, które ułatwiają dokładne czyszczenie i skracane przestoje. 7. Zgodność ze standardami regulacyjnymi: NJP1200 spełnia wytyczne GMP (dobra praktyka produkcyjna), zapewniając, że jest zgodny z ścisłymi standardami jakości i bezpieczeństwa. 8. Niezawodna wydajność: Maszyna jest zbudowana z wysokiej jakości materiałów i komponentów, zapewniając trwałość i długoterminową niezawodność. 9. Opłacalne: NJP1200 oferuje wydajną produkcję i minimalne marnotrawstwo produktu, co powoduje oszczędności dla producentów. 10. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa: Maszyna jest wyposażona w czujniki bezpieczeństwa i blokady, aby zapobiec wypadkom i zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas pracy.

Koloidalne młyny to wszechstronne maszyny stosowane w różnych branżach do różnych zastosowań. Niektóre typowe zastosowania młynów koloidalnych obejmują: 1. Przemysł spożywczy: koloidowe młyny są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym do produkcji różnych produktów spożywczych, takich jak majonez, sałatki, sosy, masła orzechowe i spready. Służą one do homogenizacji i emulgowania składników, zapewniając gładką i spójną konsystencję. 2. Przemysł farmaceutyczny: Koloidowe młyny są stosowane w przemyśle farmaceutycznym do produkcji zawieszeń, maści, kremy i żeli. Służą one do rozproszenia i homogenizacji aktywnych składników farmaceutycznych (API) w ciekłym lub półstałowym pożywce, zapewniając jednolity rozkład. 3. Przemysł kosmetyczny: koloidowe młyny są stosowane w branży kosmetycznej do produkcji kremów, balsamów i emulsji. Są używane do mieszania i emulgowania składników, zapewniających stabilny i jednolity produkt. 4. Przemysł chemiczny: Młyny koloidalne są stosowane w przemyśle chemicznym do różnych zastosowań, takich jak produkcja farb, atramentów, klejów i smarów. Są używane do rozpraszania i mieszania różnych chemikaliów i pigmentów, zapewniając jednorodną mieszaninę. 5. Przemysł petrochemiczny: młyny koloidalne są stosowane w przemyśle petrochemicznym do produkcji różnych produktów na bazie ropy naftowej, takich jak smary, smary i paliwa. Są one wykorzystywane do emulgowania i homogenizacji różnych komponentów, zapewniając spójny i stabilny produkt. 6. Przemysł wydobywczy: koloidowe młyny są stosowane w branży wydobywczej do produkcji muchaków i zawieszeń mineralnych. Są używane do szlifowania i rozproszenia minerałów, zapewniając drobny i jednorodny rozkład wielkości cząstek. 7. Przemysł budowlany: Młyny koloidalne są stosowane w branży budowlanej do produkcji emulsji asfaltowych. Służą one do mieszania i emulgowania asfaltu i wody, zapewniając stabilną i trwałą powierzchnię drogi.

Produkcja i opakowanie: Maszyna jest używana w procesie produkcji i pakowania kapsułek, aby zapewnić prawidłową liczbę kapsułek w każdej butelce lub blistrie. Pomaga w utrzymaniu spójności i dokładności w procesie pakowania. Kontrola jakości: Maszyna jest używana w procesach kontroli jakości do weryfikacji dokładności liczby kapsułek w partii. Pomaga w identyfikacji wszelkich rozbieżności lub błędów w procesie zliczania i zapewnia, że ​​w każdej partii jest obecna prawidłowa liczba kapsułek. Badania i rozwój: Maszyna może być stosowana w laboratoriach badawczych i rozwojowych do zliczania kapsułek podczas rozwoju sformułowania lub badań eksperymentalnych. Pomaga w mierzeniu precyzyjnych ilości kapsułek do celów testowania lub analizy.

Maszyna o Verview : Ta maszyna to proszek, ziarniste lub małe kawałki i materiały do ​​pustego sprzętu do napełniania kapsułki, przyjmuje dawkowanie wielu zbiorników, przerywany ruch i częstotliwość kontroli prędkości silnika, odpowiednie dla leku kapsułkowego proszku lub mikro pigułki automatycznie wypełniając karmienie kapsułki, oddzielenie, Napełnianie, (odrzucanie kapsułek odpadowych), zamek zamykający, zamykanie, gotowe produkty, to moja fabryka do pochłaniania zalet podobnych produktów w kraju i za granicą w połączeniu z krajową sytuacją, samozwańczą najbardziej zaawansowaną maszyną do napełniania, proces produkcji jest w Proces produkcji Pełna zgodność ze standardami GMP. Funkcje maszyny : · Pole indeksujące kontroluje dokładność pomiaru · W porównaniu z innymi producentami utrata proszku jest niewielka · Pompa próżniowa w krążeniu wody, rodzaj bez oleju nie zanieczyszcza leków · Nowa zamknięta struktura, zgodnie ze standardowymi wymaganiami GMP Główne funkcje : 1. Ulepszono wewnętrzną konstrukcję gramofonu, używając oryginalnego japońskiego łożyska liniowego, aby zapewnić dokładność i żywotność urządzenia. 2. Projekt podkładu krzywki zwiększ pompę oleju do atomizowania ciśnienia, zachowaj smarowanie w rowku krzywki, zmniejsz zużycie, przedłużyć żywotność części. 3. Kontrola komputera, regulacja prędkości konwersji częstotliwości Steplesa, wyświetlacz cyfrowy łatwy w obsłudze, przyciągający wzrok i intuicyjny. 4. Zastosowanie dolnej płaszczyzny płyty pomiarowej jako podstawy, trójwymiarowy mechanizm regulacji, nawet klirens, aby zapewnić różnicę obciążenia, dokładny pomiar, kontrola w granicach ± ​​3%. 5. Podaj przełącznik sterowania kapsułki (kontrolowany na zewnątrz ciała, bezpieczniejszy i wygodny). 6. Ulepszał urządzenie do upuszczenia proszku, aby proszkowa szybkość upadku jest znacznie mniejsza niż większość producentów. Parametr techniczny Model NJP1200 Pojemność (PCS/min) 1200 Nie nudzi się stegment 9 Odpowiednie dla kapsułki #00-#4 Całkowita moc (kW) 5 Rozmiar (mm) 800x1000x1800 Waga (kg) 900

Przegląd komputera: Przyjmuje napełnianie typu wtyczki otworu , działanie typu wsadowego i kontrolę częstotliwości. Jest odpowiedni do procesu wypełniania całej kapsułki: karmienie kapsułki, rozdzielenie, napełnianie (odrzucanie kapsułki odpadowej), zamykanie, idealne wyjście kapsułki, do kapsułki proszku i mikro pigułek. Najnowsza struktura: Zamknięte dziesięć pozycji obrotowych stolików, wysoka precyzja, niski hałas i najlepiej odpowiednie dla domowej kapsułki maszynowej, a wkrótce kluczowe części łożyska i sprzętu elektrycznego przyjmuje międzynarodową słynną markę, stabilność wydajności i może być uruchamiana na wysokim poziomie prędkość. Główne cechy: Mała objętość, niskie zużycie energii, szybka zmiana pleśni , wygodna . Części obracające się są w pełnym zamknięciu, mają doskonałe warunki smarowania. Brak brudu oleju na roboczej ławce, unikaj zanieczyszczenia krzyżowego lekarstwem. Schronienie jest przymocowane wokół miski dawkowej, która może poddać recykling proszku, zmniejszyć kurz na roboczej ławce. Przyjmij interfejs Man-Machine, w tym kontroler programowania PLC, wydaj pojemność na minuty, całkowitą moc wyjściową, dynamiczne puste kapsułki i stan proszku, alarm dla brakujących kapsułek, i automatycznie zatrzymuje się na brak proszku lekarskiego, rozpoznanie rozpadu. Główny parametr Model NJP400 Pojemność 400pcs/min Nadaje się do kapsułki #000-#5 Rodzaj wypełniacza proszek, granulę, granulkę Liczba dziury wypełniającej 3 Całkowity silnik 3kW Rozmiar 700x570x1650 mm Waga 350 kg