Nieuws

Spices Powder -slijpmachines productielijn wordt verzonden naar de klant van Pakistan

80 Model Superfijne poeder slijpmachine van tevoren afgewerkt en de spanning werd aangepast aan de eisen van de klant 1x40gp Container Verzenden naar Shanghai Port eerst Als iemand wil dat uw gedroogde materiaal in poeder op elk gewenst moment contact met mij wil, kan deze machine die veel wordt gebruikt in chemische industrieën voor voedselgeneeskunde enz

We zullen CIPM bijwonen op Qingdao Cosmopolitan Exposition, onze stand is S5-68 Welkom iedereen om onze stand te bezoeken als je gratis bent

1. Bepaal uw behoeften: Voordat u een capsule -vulmachine kiest, moet u eerst uw behoeften bepalen. Dit omvat het type capsules dat u wilt vullen, de hoeveelheid die u moet produceren en het tijdsbestek waarin u ze moet produceren. 2. Overweeg de grootte: de grootte van de machine is ook een belangrijke factor om te overwegen. Als u een beperkte ruimte heeft, wilt u misschien een kleinere machine kiezen. Als u echter een groot productiegebied heeft, kan een grotere machine geschikter zijn. 3. Controleer de snelheid: de snelheid van de machine is een andere belangrijke factor om te overwegen. Als u in een korte tijd een grote hoeveelheid capsules moet produceren, moet u een machine kiezen die een groot aantal capsules per minuut kan vullen. 4. Kijk naar de kwaliteit: de kwaliteit van de machine is ook belangrijk. U moet een machine kiezen die is gemaakt van materialen van hoge kwaliteit en is gebouwd om lang mee te gaan. Dit zorgt ervoor dat uw machine lange tijd efficiënt en effectief werkt. 5. Overweeg de prijs: de prijs van de machine is een andere belangrijke factor om te overwegen. U moet een machine kiezen die binnen uw budget past. U moet echter ook rekening houden met de langetermijnkosten van de machine, zoals onderhouds- en vervangingsonderdelen. 6. Lees beoordelingen: voordat u een beslissing neemt, moet u beoordelingen van andere klanten lezen. Dit geeft u een idee van de prestaties en betrouwbaarheid van de machine. 7. Vraag om een ​​demonstratie: vraag indien mogelijk om een ​​demonstratie van de machine. Hiermee kunt u zien hoe de machine werkt en hoe gemakkelijk het is om te gebruiken. 8. Overweeg de fabrikant: ten slotte moet u de fabrikant van de machine overwegen. Kies een fabrikant die beweerd is en bekend staat om het produceren van hoogwaardige capsule-vulmachines.

Spices poedermengmachines worden vaak gebruikt in de voedselverwerkende industrie voor verschillende toepassingen. Enkele van de belangrijkste toepassingen van deze machines zijn: 1. Spice Blending: deze machines worden gebruikt om verschillende soorten kruiden te mengen om aangepaste kruidenmengsels te maken. Dit is met name handig voor fabrikanten die vooraf gemengde kruidenpoeders produceren voor detailhandel of commercieel gebruik. 2. Kruidenmengsels: de machines worden ook gebruikt om kruidenpoeders te mengen, zoals zout, peper, knoflookpoeder, uienpoeder en verschillende kruiden, om kant-en-klare kruidenmengsels te maken voor verschillende voedselproducten. 3. Saus en marinademengmenging: specerijen poedermengmachines kunnen worden gebruikt om droge kruiden te mengen met vloeibare ingrediënten, zoals olie, azijn of sojasaus, om marinades of sauzen te maken voor vlees, gevogelte of zeevruchtenproducten. 4. Bakkerij en zoetwaren: deze machines worden gebruikt om droge ingrediënten te mengen, zoals bloem, suiker, bakpoeder en kruiden, voor bakkerij- en zoetwarenproducten zoals cakes, koekjes, brood en gebak. 5. Nutraceuticals en voedingssupplementen: specerijen poedermengmachines worden ook gebruikt bij de productie van nutraceuticals en voedingssupplementen. Ze kunnen verschillende ingrediënten in poedervorm mengen, zoals vitamines, mineralen, kruidenextracten en specerijen, om aangepaste supplementmengsels te maken. 6. Mengsel van diervoeders: deze machines worden in de dierenvoedindustrie gebruikt om verschillende ingrediënten in poedervorm te mengen, zoals korrels, vitamines, mineralen en specerijen, om evenwichtige en voedzame voeding te creëren voor vee en gevogelte. Over het algemeen zijn kruidenmengmachines veelzijdige apparatuur die in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt voor het mengen en mengen van verschillende soorten ingrediënten in poedervorm.

Capsule polijstmachine is een apparaat dat wordt gebruikt in farmaceutische productie om capsules te polijsten en schone capsules voor de verpakking. Het wordt meestal gebruikt voor harde gelatinecapsules, maar kan ook worden gebruikt voor andere soorten capsules. De machine bestaat uit een roterende trommel of cilinder met een mesh -scherm waarmee capsules kunnen passeren terwijl ze stof, puin of onvolkomenheden op het oppervlak van de capsules verwijderen. De capsules worden in de machine gevoerd en in de trommel getuimeld, waar ze worden gepolijst door wrijving tegen het scherm en elkaar. Het polijstproces helpt het uiterlijk en de kwaliteit van de capsules te verbeteren, waardoor ze visueel aantrekkelijker zijn en ervoor zorgen dat ze voldoen aan de vereiste normen voor farmaceutische producten. Het kan ook helpen bij het verwijderen van potentiële verontreinigingen die zich tijdens het productieproces aan de capsules hebben nageleefd. Sommige capsulepolijstmachines kunnen ook functies bevatten, zoals verstelbare snelheidsregels, stofverzamelingssystemen en inspectiestations om ervoor te zorgen dat de capsules grondig worden gereinigd en voldoen aan de gewenste specificaties. Over het algemeen is een capsulepolijstmachine een essentieel hulpmiddel in de farmaceutische productie om de kwaliteit en netheid van capsules te waarborgen voordat ze worden verpakt en gedistribueerd onder consumenten.

De belangrijkste toepassing van een kokende droogmachine is het verwijderen van vocht en droge materialen. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals voedselverwerking, geneesmiddelen, chemicaliën en landbouw. De machine werkt door de materialen op een hoge temperatuur te verwarmen, waardoor het vocht verdampt. Dit proces helpt bij het behoud van de kwaliteit van de materialen, het verlengen van hun houdbaarheid en het geschikt maken voor verdere verwerking of verpakking.

De belangrijkste toepassing van een filtercentrifuge is het scheiden van vaste deeltjes van een vloeistof- of slurrymengsel. Dit wordt bereikt door centrifugale kracht op het mengsel toe te passen, waardoor de vaste deeltjes tegen het filtermedia worden geduwd terwijl de vloeistof erdoorheen gaat. Enkele veel voorkomende toepassingen van filtercentrifuges zijn: 1. Chemische industrie: filtercentrifuges worden gebruikt om vaste deeltjes te scheiden van verschillende chemische processen, zoals bij de productie van farmaceutische producten, meststoffen, kleurstoffen en pigmenten. 2. Voedsel- en drankindustrie: filtercentrifuges worden gebruikt bij de productie van eetbare oliën, vruchtensappen, suiker en andere voedsel- en drinkproducten om onzuiverheden te verwijderen en de vloeistoffen te verduidelijken. 3. Milieu -industrie: filtercentrifuges worden gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties om vaste deeltjes van het water te scheiden voordat het wordt ontslagen of hergebruikt. Ze worden ook gebruikt bij de behandeling van industriële effluenten en slib ontwateringsprocessen. 4. Mijnbouw- en mineralenindustrie: filtercentrifuges worden in de mijnbouw- en mineralenindustrie gebruikt om vaste deeltjes te scheiden van ertslurries, kolenlurries en andere minerale verwerkingsactiviteiten. 5. Farmaceutische industrie: filtercentrifuges worden gebruikt bij de productie van farmaceutische producten om vaste deeltjes te scheiden van vloeibare suspensies, zoals bij de zuivering van antibiotica, vitamines en andere farmaceutische producten. 6. Olie- en gasindustrie: filtercentrifuges worden in de olie- en gasindustrie gebruikt voor de scheiding van vaste stoffen van het boren van modder, olie- en watermengsels en andere procesvloeistoffen. 7. Biotechnologieindustrie: filtercentrifuges worden gebruikt in biotechnologietoepassingen, zoals celoogst, eiwitzuivering en opheldering van celkweek. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de belangrijkste toepassingen van filtercentrifuges. Het specifieke ontwerp en de configuratie van de centrifuge kunnen variëren, afhankelijk van de toepassing en de gewenste scheidingsefficiëntie.

De belangrijkste toepassing van een kokende droogmachine is het verwijderen van vocht en droge materialen. Het wordt vaak gebruikt in industrieën zoals voedselverwerking, geneesmiddelen, chemicaliën en landbouw. De machine werkt door de materialen op een hoge temperatuur te verwarmen, waardoor het vocht verdampt. Dit proces helpt bij het behoud van de kwaliteit van de materialen, het verlengen van hun houdbaarheid en het geschikt maken voor verdere verwerking of verpakking.

Een chili snijmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat is ontworpen om chilipepers efficiënt en nauwkeurig te snijden. Het wordt vaak gebruikt in commerciële keukens, voedselverwerkende planten en culinaire bedrijven die grote hoeveelheden chilipepers vereisen om te worden voorbereid. De machine is meestal gemaakt van roestvrij staal en bestaat uit een voedingshopper, snijmechanisme en verzamelplaat. De voedingshopper is waar de chilipepers worden geladen en ze worden vervolgens ingevoerd in het snijmechanisme. Het snijmechanisme bestaat uit scherpe messen of schijven die de paprika's in de gewenste vormen en maten snijden. Chili -snijmachines kunnen worden aangepast om chilipepers in verschillende vormen te snijden, zoals plakjes, strips of dices, afhankelijk van de specifieke vereisten van het recept of het gerecht. De snijgrootte kan vaak worden aangepast om consistente resultaten te bereiken. Het gebruik van een chili -snijmachine biedt verschillende voordelen. Ten eerste vermindert het de tijd en arbeid die nodig is om chilipepers handmatig te verminderen aanzienlijk, waardoor de productiviteit en efficiëntie worden verhoogd. Het zorgt ook voor uniformiteit in de grootte en vorm van de chilipepers, wat resulteert in consistente kook- en presentatie. Bovendien zijn chili -snijmachines ontworpen om veilig en gemakkelijk te gebruiken te zijn. Ze worden vaak geleverd met veiligheidsfuncties, zoals noodstopknoppen en beschermende bewakers, om ongevallen en verwondingen te voorkomen. De machines zijn ook gemakkelijk te reinigen en te onderhouden, waardoor hygiënisch voedselbereiding zorgt. Concluderend is een chili -snijmachine een waardevol hulpmiddel voor bedrijven die vaak werken met chilipepers. Het bespaart tijd, verbetert de efficiëntie en zorgt voor consistente bezuinigingen, waardoor het een essentieel apparaat is voor elke keuken- of voedselverwerkingsfaciliteit.

Overweeg bij het kiezen van een geschikte kruidenpoeder -slijpmachine de volgende factoren: 1. Capaciteit: bepaal de hoeveelheid kruiden die u moet malen. Kies een machine die de gewenste capaciteit aankan, of het nu gaat om huishoudelijk of commercieel gebruik. 2. Kracht en snelheid: controleer de motorvermogen en snelheid van de machine. Hogere kracht en snelheid zullen leiden tot sneller en efficiënter slijpen. 3. Knijgenmechanisme: verschillende machines gebruiken verschillende maalmechanismen zoals messen, bramen of schijven. Overweeg het type kruiden dat u wilt malen en kies een machine met een geschikt maalmechanisme voor optimale resultaten. 4. Gebruiksgemak en reiniging: zoek een machine die gemakkelijk te bedienen en schoon is. Het moet gebruiksvriendelijke bedieningselementen hebben en gemakkelijk te demonteren zijn voor het reinigen. 5. Duurzaamheid: kies een machine gemaakt van hoogwaardige materialen die regelmatig gebruik kunnen weerstaan ​​en lang meegaan. Roestvrij staal zijn veel voorkomende materialen die worden gebruikt in kruidenmalenmachines. 6. Veiligheidsvoorzieningen: zorg ervoor dat de machine veiligheidsfuncties heeft, zoals een deksel of dekking om toevallige morsen of verwondingen tijdens het bedrijf te voorkomen. 7. Geluidsniveau: overweeg het geluidsniveau van de machine, vooral als u van plan bent deze in een huis of een kleine keuken te gebruiken. Zoek naar een machine die rustig werkt. 8. Budget: bepaal uw budget en zoek een machine die een goede prijs -kwaliteitverhouding biedt. Vergelijk prijzen en functies van verschillende machines om de beste optie binnen uw budget te vinden. 9. Beoordelingen en aanbevelingen: lees klantrecensies en zoek aanbevelingen uit vertrouwde bronnen om inzicht te krijgen in de prestaties en betrouwbaarheid van verschillende specerijenpoederslijpmachines.

1. Efficiëntie: deze machines zijn ontworpen om capsules snel en efficiënt in te pakken, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard. Ze kunnen hoge volumes capsules aan, waardoor de productiviteit wordt verhoogd. 2. Nauwkeurigheid: de machines zijn geprogrammeerd om capsules in precieze hoeveelheden in te pakken, waardoor nauwkeurige doseringen worden gewaarborgd. Dit vermindert het risico op menselijke fouten en zorgt voor consistente kwaliteit. 3. Bescherming: Blister -verpakking biedt een beschermende barrière voor capsules, waardoor ze beschermen tegen vocht, licht en andere externe factoren die hun kwaliteit en werkzaamheid kunnen beïnvloeden. 4. Sabotagebestendig: blisterverpakking is knabinebestendig, wat betekent dat het moeilijk is om te openen of te manipuleren zonder zichtbare tekenen van geknoei achter te laten. Dit zorgt voor de integriteit van de capsules en helpt vervalsing te voorkomen. 5. Uitgebreide houdbaarheid: Blister Packaging biedt een langere houdbaarheid voor capsules door ze te beschermen tegen omgevingsfactoren die kunnen afbraak veroorzaken. 6. Eenvoudige identificatie: Blister Packaging zorgt voor een eenvoudige identificatie van capsules, omdat elke blister kan worden gelabeld met productinformatie, doseringsinstructies en andere relevante details. 7. Kosteneffectief: het gebruik van een capsule-blisterverpakkingsmachine kan de verpakkingskosten verlagen door het gebruik van materialen te optimaliseren en afval te minimaliseren. 8. Naleving: Blister -verpakking wordt vaak gebruikt in de farmaceutische industrie en voldoet aan de wettelijke normen voor verpakking en etikettering. 9. Gemak: Blister-pakketten zijn gemakkelijk te hanteren en te transporteren, waardoor ze handig zijn voor zowel fabrikanten als eindgebruikers. 10. Branding en marketing: blisterverpakkingen kunnen worden aangepast met branding- en promotie -informatie, het verbeteren van product zichtbaarheid en marketinginspanningen.

1. Efficiënte mengen: 3D -poedermengmachines gebruiken geavanceerde technologie om een ​​grondige en efficiënte mengen van poeders te garanderen. De machines zijn ontworpen om een ​​driedimensionale beweging te creëren, die helpt om de deeltjes gelijkmatig te verdelen en klonteren of segregatie te voorkomen. 2. Tijdbesparend: het efficiënte mengproces van een 3D-poedermengmachine helpt de algehele mengtijd te verminderen. Dit kan met name gunstig zijn in industrieën waar grote hoeveelheden poeders snel en consistent moeten worden gemengd. 3. Verbeterde productkwaliteit: door te zorgen voor een grondige en gelijkmatige mengen van poeders, helpt een 3D -poedermengmachine om de algehele kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Dit is vooral belangrijk in industrieën waar productconsistentie en uniformiteit van cruciaal belang zijn, zoals farmaceutische producten, voedselverwerking en cosmetica. 4. Veelzijdigheid: 3D -poedermengmachines zijn ontworpen om een ​​breed scala aan poeders aan te kunnen, waaronder die met verschillende deeltjesgroottes, dichtheden en stroomkenmerken. Dit maakt ze veelzijdig en geschikt voor gebruik in verschillende industrieën. 5. Eenvoudige werking en onderhoud: de meeste 3D-poedermixmachines zijn ontworpen om gebruiksvriendelijk te zijn, met intuïtieve bedieningselementen en gemakkelijk te reinigen oppervlakken. Dit helpt om werking en onderhoud te vereenvoudigen, downtime te verminderen en consistente prestaties te waarborgen. 6. Kosteneffectief: investeren in een 3D-poedermengmachine kan op de lange termijn kosteneffectief zijn. Door de mengefficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, kunnen deze machines helpen om afval te verminderen, herwerken te minimaliseren en de algehele productiviteit te verhogen.

Een semi-automatische capsulevulmachine is ontworpen om lege capsules te vullen met poedervormige of korrelige stoffen. Het werkende principe van een semi-automatische capsule-vulmachine omvat verschillende stappen: 1. Capsulescheiding: de machine scheidt lege capsules door ze in afzonderlijke slots of zakken te voeren. 2. Capsule -oriëntatie: de capsules worden vervolgens in een specifieke positie georiënteerd, zodat het open uiteinde van de capsule naar boven wordt gericht. 3. Vulstation: de machine verplaatst de capsules naar het vulstation, waar het poeder of de korrelige stof in de capsules wordt gevuld. Dit kan worden gedaan via verschillende methoden, zoals doseringsschijven of vacuümzuiging. 4. Tamping: na het vullen comprimeert een stampstation het gevulde poeder of korrels om uniformiteit en een juiste dosering te garanderen. 5. Capsule Sluiting: de machine verplaatst vervolgens de gevulde capsules naar het slotstation, waar de open uiteinden van de capsules worden verzegeld. Dit kan worden gedaan met behulp van een combinatie van mechanische druk en warmte. 6. Uitwerpselen: ten slotte worden de gevulde en verzegelde capsules uit de machine uitgeworpen, klaar voor verpakking of verdere verwerking.

NJP1200 Automatische capsule vulmachine Voordelen, waaronder: 1. Hoge productiecapaciteit: de NJP1200 kan tot 1200 capsules per minuut vullen, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie. 2. Nauwkeurige vulling: de machine maakt gebruik van precisie -doseringstechnologie om een ​​nauwkeurige en consistente vulling van capsules te garanderen, waardoor productverspilling wordt geminimaliseerd. 3. Veelzijdigheid: de NJP1200 kan een breed scala aan capsulematen en -typen aan, waaronder gelatine en vegetarische capsules, waardoor het geschikt is voor verschillende farmaceutische en nutraceutische toepassingen. 4. Eenvoudige werking: de machine is uitgerust met een intuïtieve touchscreen -interface, waardoor operators het vulproces eenvoudig kunnen regelen en bewaken. 5. Snel omschakeling: de NJP1200 heeft een toolvrij omschakingssysteem, waardoor snelle en efficiënte schakelaars tussen verschillende capsulegroottes of formuleringen mogelijk worden. 6. Efficiënt reiniging en onderhoud: de machine is ontworpen voor eenvoudig reiniging en onderhoud, met verwijderbare onderdelen en toegangspunten die een grondige reiniging vergemakkelijken en de uitvaltijd verminderen. 7. Naleving van regelgevende normen: de NJP1200 voldoet aan de GMP -richtlijnen (Good Manufacturing Practice) en zorgt ervoor dat het voldoet aan strikte kwaliteits- en veiligheidsnormen. 8. Betrouwbare prestaties: de machine is gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, wat zorgt voor duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn. 9. Kosteneffectief: de NJP1200 biedt een efficiënte productie en minimale productverspilling, wat resulteert in kostenbesparingen voor fabrikanten. 10. Verbeterde veiligheidsvoorzieningen: de machine is uitgerust met veiligheidssensoren en vergrendeling om ongevallen te voorkomen en de veiligheid van de operator te garanderen tijdens de werking.

Colloid -molens zijn veelzijdige machines die in verschillende industrieën worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Enkele veel voorkomende toepassingen van colloïde molens zijn: 1. Voedselindustrie: Colloid -molens worden veel gebruikt in de voedingsindustrie voor de productie van verschillende voedingsmiddelen zoals mayonaise, saladedressings, sauzen, notenbutters en spreads. Ze worden gebruikt om ingrediënten te homogeniseren en te emulgeren, waardoor een soepele en consistente textuur wordt gewaarborgd. 2. Farmaceutische industrie: Colloid -molens worden in de farmaceutische industrie gebruikt voor de productie van suspensies, zalven, crèmes en gels. Ze worden gebruikt om actieve farmaceutische ingrediënten (API's) te verspreiden en te homogeniseren in een vloeistof- of semi-vast medium, waardoor uniforme verdeling wordt gewaarborgd. 3. Cosmetica -industrie: colloïdfabrieken worden gebruikt in de cosmetica -industrie voor de productie van crèmes, lotions en emulsies. Ze worden gebruikt om ingrediënten te mengen en te emulgeren, waardoor een stabiel en uniform product wordt gewaarborgd. 4. Chemische industrie: colloïdfabrieken worden in de chemische industrie gebruikt voor verschillende toepassingen, zoals de productie van verf, inkten, lijmen en smeermiddelen. Ze worden gebruikt om verschillende chemicaliën en pigmenten te verspreiden en te mengen, waardoor een homogeen mengsel wordt gewaarborgd. 5. Petrochemische industrie: Colloid-molens worden in de petrochemische industrie gebruikt voor de productie van verschillende producten op basis van aardolie zoals smeermiddelen, vetten en brandstoffen. Ze worden gebruikt om verschillende componenten te emulgeren en te homogeniseren, waardoor een consistent en stabiel product wordt gewaarborgd. 6. Mijnbouwindustrie: colloïdfabrieken worden in de mijnindustrie gebruikt voor de productie van minerale slurries en suspensies. Ze worden gebruikt om mineralen te malen en te verspreiden, waardoor een fijne en homogene deeltjesgrootteverdeling wordt gewaarborgd. 7. Bouwindustrie: Colloid -molens worden in de bouwsector gebruikt voor de productie van asfaltemulsies. Ze worden gebruikt om asfalt en water te mengen en te emulgeren, waardoor een stabiel en duurzaam wegoppervlak zorgt.

Productie en verpakking: de machine wordt gebruikt in het productie- en verpakkingsproces van capsules om de juiste telling van capsules in elke fles- of blisterpakket te garanderen. Het helpt bij het handhaven van consistentie en nauwkeurigheid in het verpakkingsproces. Kwaliteitscontrole: de machine wordt gebruikt in kwaliteitscontroleprocessen om de nauwkeurigheid van het aantal capsules in een batch te verifiëren. Het helpt bij het identificeren van eventuele discrepanties of fouten in het telproces en zorgt ervoor dat het juiste aantal capsules in elke batch aanwezig is. Onderzoek en ontwikkeling: de machine kan worden gebruikt in onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria voor het tellen van capsules tijdens de ontwikkeling van formulering of experimentele studies. Het helpt bij het meten van precieze hoeveelheden capsules voor testen of analysedoeleinden.

Machine o Verview : Deze machine is de poeder-, korrelige of kleine stukjes en materialen in de holle capsulevulapparatuur, hij neemt multi-boring dosering, intermitterende beweging en frequentiecontrole van de motorsnelheid aan, geschikt voor poeder- of micro-pil capsule medicijn automatisch voltooien van capsulevoeding, scheiden, scheiden, vullen, (afwijzing van afvalcapsule), slotvergrendeling, sluiting, eindproduct output, is mijn fabriek om de voordelen van vergelijkbare producten in binnen- en buitenland te absorberen in combinatie met de binnenlandse daadwerkelijke situatie, zelf ontwikkelde meest geavanceerde vulmachine, het productieproces is in Volledige naleving van GMP -normen. Machine -functies : · De indexeringsdoos regelt de nauwkeurigheid van de meting · In vergelijking met andere fabrikanten is het poederverlies klein · Watercirculatie vacuümpomp, olievrij type zal geen geneesmiddelen vervuilen · Nieuwe gesloten structuur, in overeenstemming met GMP -standaardvereisten Grote kenmerken : 1. Verbeterde het interne ontwerp van de draaitafel, met behulp van de originele Japanse lineaire lager, om de nauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur te waarborgen. 2. CAM -onderpositieontwerp, verhoog de drukvernieuwing van de oliepomp van de druk, houd de smering in de nokkengroef, verminder de slijtage, verleng de levensduur van onderdelen. 3. Computerbeheersing, stepless frequentie-conversiesnelheidsregulering, digitaal display eenvoudig te bedienen, opvallend en intuïtief. 4. Het onderste vlak van de meetplaat als basis, driedimensionaal aanpassingsmechanisme, zelfs klaring, om het laadverschil, nauwkeurige meting, controle binnen ± 3%te waarborgen. 5. Voeg de capsulebesturingsschakelaar toe (buiten het lichaam geregeld, veiliger en handiger). 6. Verbiedt het poederdommingsapparaat, zodat de poedervalnelheid veel minder is dan de meeste fabrikanten. Technische parameter Model NJP1200 Capaciteit (pc's/min) 1200 NEE VAN STEGMENT BORES 9 Geschikt voor capsule #00-#4 Totaal vermogen (kW) 5 Grootte (mm) 800x1000x1800 Gewicht (kg) 900

Machine -overzicht: Het neemt het vullen van het gatplug-type aan, batch-type hardlopen en frequentiecontrole. Het is geschikt voor het hele capsulevulproces: capsulevoeding, scheiden, vullen (afwijzing van afvalcapsule), afsluiten, perfecte capsule -uitvoer, voor poeder- en micro -pilcapsule. Nieuwste structuur: de rotatietafel met gesloten tien positie, hoge precisie, laag geluid en het best geschikt voor binnenlandse machinegemaakte capsule, en binnenkort nemen de belangrijkste onderdelen van de lager- en elektrische apparatuur het internationale beroemde merk, prestatiestabiliteit aan en kunnen ze worden uitgevoerd op een high snelheid. Hoofdkenmerken: Klein volume, lage energieverbruik, snelle schimmelverandering , handig . De omdraaiende delen zijn in volledige afsluiting, met uitstekende smeeromstandigheden. Geen olie vuil op de werkbank, vermijd de kruisvervuiling met het medicijn. Schuilplaats wordt gefixeerd rond de dosispan, die het poeder kan recyclen, het stof op de werkbank kan verminderen. Neem de MAN-machine-interface aan, inclusief PLC-programmeercontroller, verschijnt de capaciteit van per minuten, totale output, dynamische lege capsules en geneesmiddelpoederconditie, alarm voor capsules die ontbreken, en stopt automatisch wegens ontbreekt voor medicijnpoeder, afbraak diagnose display. Hoofdparameter Model NJP400 Capaciteit 400 stks/min Geschikt voor capsule #000-#5 Type vulmiddel poeder, korrel, pellet Aantal vulgat 3 Totale motor 3 kW Maat 700x570x1650mm Gewicht 350 kg