Berita

Rempah Serbuk Pengisaran Mesin Pengeluaran Serbuk Akan Dihantar ke Pelanggan Pakistan

80 Model Mesin Pengisaran Serbuk Superfine Selesai terlebih dahulu dan voltan disesuaikan mengikut keperluan pelanggan Kontena 1x40gp Hantar ke Pelabuhan Shanghai Pertama Sekiranya ada yang menginginkan bahan kering anda ke dalam serbuk boleh menghubungi saya pada bila -bila masa, mesin ini digunakan secara meluas dalam industri perubatan perubatan makanan dll

Kami akan menghadiri CIPM di Eksposisi Qingdao Cosmopolitan, gerai kami adalah S5-68 Selamat datang semua orang untuk melawat gerai kami apabila anda bebas

1. Tentukan keperluan anda: Sebelum memilih mesin pengisian kapsul, anda harus terlebih dahulu menentukan keperluan anda. Ini termasuk jenis kapsul yang anda ingin isi, kuantiti yang anda perlukan untuk menghasilkan, dan jangka masa di mana anda perlu menghasilkannya. 2. Pertimbangkan saiz: saiz mesin juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Jika anda mempunyai ruang terhad, anda mungkin mahu memilih mesin yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, jika anda mempunyai kawasan pengeluaran yang besar, mesin yang lebih besar mungkin lebih sesuai. 3. Periksa kelajuan: Kelajuan mesin adalah satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan. Sekiranya anda perlu menghasilkan sejumlah besar kapsul dalam masa yang singkat, anda harus memilih mesin yang boleh mengisi sejumlah besar kapsul seminit. 4. Lihat kualiti: Kualiti mesin juga penting. Anda harus memilih mesin yang dibuat dari bahan berkualiti tinggi dan dibina untuk bertahan. Ini akan memastikan bahawa mesin anda berfungsi dengan cekap dan berkesan untuk masa yang lama. 5. Pertimbangkan harga: Harga mesin adalah satu lagi faktor penting untuk dipertimbangkan. Anda harus memilih mesin yang sesuai dengan anggaran anda. Walau bagaimanapun, anda juga harus mempertimbangkan kos jangka panjang mesin, seperti bahagian penyelenggaraan dan penggantian. 6. Baca ulasan: Sebelum membuat keputusan, anda harus membaca ulasan dari pelanggan lain. Ini akan memberi anda idea tentang prestasi dan kebolehpercayaan mesin. 7. Minta demonstrasi: Jika boleh, minta demonstrasi mesin. Ini akan membolehkan anda melihat bagaimana mesin berfungsi dan betapa mudahnya digunakan. 8. Pertimbangkan pengilang: Akhirnya, anda harus mempertimbangkan pengilang mesin. Pilih pengeluar yang bereputasi dan dikenali untuk menghasilkan mesin pengisian kapsul berkualiti tinggi.

Mesin pencampuran serbuk rempah biasanya digunakan dalam industri pemprosesan makanan untuk pelbagai aplikasi. Beberapa aplikasi utama mesin ini termasuk: 1. Pengadunan Spice: Mesin ini digunakan untuk mencampurkan pelbagai jenis rempah bersama untuk membuat campuran rempah tersuai. Ini amat berguna untuk pengeluar yang menghasilkan serbuk rempah pra-campuran untuk kegunaan runcit atau komersil. 2. Pencampuran perasa: Mesin juga digunakan untuk mencampurkan serbuk perasa, seperti garam, lada, serbuk bawang putih, serbuk bawang, dan pelbagai herba, untuk membuat campuran perasa siap sedia untuk produk makanan yang berbeza. 3. Sos dan pencampuran perapian: Mesin pencampuran serbuk rempah boleh digunakan untuk mencampur rempah kering dengan bahan -bahan cecair, seperti minyak, cuka, atau sos kicap, untuk membuat perap atau sos untuk daging, ayam, atau produk makanan laut. 4. Bakery dan Confectionery: Mesin -mesin ini digunakan untuk mencampurkan bahan -bahan kering, seperti tepung, gula, serbuk penaik, dan rempah -rempah, untuk produk roti dan gula -gula seperti kek, kue, roti, dan pastri. 5. Nutraseutikal dan makanan tambahan: Mesin pencampuran serbuk rempah juga digunakan dalam pengeluaran nutraseutikal dan makanan tambahan. Mereka boleh mencampurkan pelbagai bahan serbuk, seperti vitamin, mineral, ekstrak herba, dan rempah -rempah, untuk membuat campuran tambahan. 6. Pencampuran makanan haiwan: Mesin -mesin ini digunakan dalam industri makanan haiwan untuk mencampurkan bahan -bahan serbuk yang berbeza, seperti bijirin, vitamin, mineral, dan rempah -rempah, untuk membuat makanan yang seimbang dan berkhasiat untuk ternakan dan ternakan. Secara keseluruhannya, mesin pencampuran serbuk rempah adalah peralatan serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai industri untuk mencampurkan dan menggabungkan pelbagai jenis bahan bubuk.

Mesin penggilap kapsul adalah peranti yang digunakan dalam pembuatan farmaseutikal untuk menggilap dan kapsul bersih sebelum pembungkusan. Ia biasanya digunakan untuk kapsul gelatin keras, tetapi juga boleh digunakan untuk jenis kapsul lain. Mesin ini terdiri daripada drum atau silinder berputar dengan skrin mesh yang membolehkan kapsul melewati sambil mengeluarkan sebarang habuk, serpihan, atau ketidaksempurnaan pada permukaan kapsul. Kapsul dimasukkan ke dalam mesin dan jatuh di dalam gendang, di mana mereka digilap oleh geseran terhadap skrin dan satu sama lain. Proses penggilap membantu meningkatkan penampilan dan kualiti kapsul, menjadikannya lebih menarik secara visual dan memastikan mereka memenuhi piawaian yang diperlukan untuk produk farmaseutikal. Ia juga boleh membantu menghapuskan sebarang bahan cemar yang mungkin dipatuhi oleh kapsul semasa proses pembuatan. Sesetengah mesin penggilap kapsul juga mungkin termasuk ciri -ciri seperti kawalan kelajuan laras, sistem pengumpulan habuk, dan stesen pemeriksaan untuk memastikan kapsul dibersihkan dengan teliti dan memenuhi spesifikasi yang dikehendaki. Secara keseluruhannya, mesin penggilap kapsul adalah alat penting dalam pembuatan farmaseutikal untuk memastikan kualiti dan kebersihan kapsul sebelum dibungkus dan diedarkan kepada pengguna.

Aplikasi utama mesin pengering mendidih adalah untuk mengeluarkan kelembapan dan bahan kering. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti pemprosesan makanan, farmaseutikal, bahan kimia, dan pertanian. Mesin ini berfungsi dengan memanaskan bahan ke suhu yang tinggi, menyebabkan kelembapan menguap. Proses ini membantu dalam memelihara kualiti bahan, memanjangkan hayat mereka, dan menjadikannya sesuai untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

Aplikasi utama sentrifuge penapis adalah untuk memisahkan zarah pepejal dari campuran cecair atau buburan. Ini dicapai dengan menggunakan daya sentrifugal kepada campuran, menyebabkan zarah -zarah pepejal ditolak terhadap media penapis sementara cecair melewati. Beberapa aplikasi biasa sentrifugis penapis termasuk: 1. Industri Kimia: Centrifuges penapis digunakan untuk memisahkan zarah pepejal dari pelbagai proses kimia, seperti dalam pengeluaran farmaseutikal, baja, pewarna, dan pigmen. 2. Industri Makanan dan Minuman: Centrifuges penapis digunakan dalam pengeluaran minyak yang boleh dimakan, jus buah, gula, dan produk makanan dan minuman lain untuk menghilangkan kekotoran dan menjelaskan cecair. 3. Industri Alam Sekitar: Centrifuges penapis digunakan dalam loji rawatan air sisa untuk memisahkan zarah pepejal dari air sebelum ia dilepaskan atau digunakan semula. Mereka juga digunakan dalam rawatan efluen perindustrian dan proses penyahairan enapcemar. 4. Perlombongan dan mineral Industri: Centrifuges penapis digunakan dalam industri perlombongan dan mineral untuk memisahkan zarah pepejal dari bubur bijih, bubur arang batu, dan operasi pemprosesan mineral yang lain. 5. Industri farmaseutikal: sentrifugasi penapis digunakan dalam pengeluaran farmaseutikal untuk memisahkan zarah pepejal dari penggantungan cecair, seperti dalam pemurnian antibiotik, vitamin, dan produk farmaseutikal yang lain. 6. Industri Minyak dan Gas: Centrifuges penapis digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pemisahan pepejal dari lumpur penggerudian, campuran minyak dan air, dan cecair proses lain. 7. Industri Bioteknologi: Centrifuges penapis digunakan dalam aplikasi bioteknologi, seperti penuaian sel, pemurnian protein, dan penjelasan budaya sel. Ini hanya beberapa contoh aplikasi utama sentrifugis penapis. Reka bentuk dan konfigurasi spesifik centrifuge mungkin berbeza -beza bergantung kepada aplikasi dan kecekapan pemisahan yang dikehendaki.

Aplikasi utama mesin pengering mendidih adalah untuk mengeluarkan kelembapan dan bahan kering. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti pemprosesan makanan, farmaseutikal, bahan kimia, dan pertanian. Mesin ini berfungsi dengan memanaskan bahan ke suhu yang tinggi, menyebabkan kelembapan menguap. Proses ini membantu dalam memelihara kualiti bahan, memanjangkan hayat mereka, dan menjadikannya sesuai untuk pemprosesan atau pembungkusan selanjutnya.

Mesin pemotongan cabai adalah peralatan khusus yang direka untuk memotong lada cabai dengan cekap dan tepat. Ia biasanya digunakan dalam dapur komersial, loji pemprosesan makanan, dan perniagaan masakan yang memerlukan sejumlah besar lada cabai untuk disediakan. Mesin ini biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat dan terdiri daripada corong makan, mekanisme pemotongan, dan dulang pengumpulan. Hopper pemakanan adalah di mana lada cabai dimuatkan, dan mereka kemudian dimasukkan ke dalam mekanisme pemotongan. Mekanisme pemotongan terdiri daripada bilah tajam atau cakera yang memotong lada ke dalam bentuk dan saiz yang dikehendaki. Mesin pemotongan cabai boleh diselaraskan untuk memotong lada cabai ke dalam pelbagai bentuk, seperti kepingan, jalur, atau pinggan, bergantung kepada keperluan khusus resipi atau hidangan. Saiz pemotongan sering boleh disesuaikan untuk mencapai hasil yang konsisten. Menggunakan mesin pemotong cabai menawarkan beberapa kelebihan. Pertama, ia dapat mengurangkan masa dan buruh yang diperlukan untuk memotong lada cabai secara manual, meningkatkan produktiviti dan kecekapan. Ia juga memastikan keseragaman dalam saiz dan bentuk pemotongan lada cabai, mengakibatkan masakan dan persembahan yang konsisten. Di samping itu, mesin pemotong cabai direka untuk selamat dan mudah digunakan. Mereka sering datang dengan ciri -ciri keselamatan, seperti butang berhenti kecemasan dan pengawal perlindungan, untuk mengelakkan kemalangan dan kecederaan. Mesin juga mudah dibersihkan dan diselenggarakan, memastikan penyediaan makanan yang bersih. Kesimpulannya, mesin pemotong cabai adalah alat yang berharga untuk perniagaan yang sering bekerja dengan lada cabai. Ia menjimatkan masa, meningkatkan kecekapan, dan memastikan pemotongan yang konsisten, menjadikannya peralatan penting bagi mana -mana dapur atau kemudahan pemprosesan makanan.

Apabila memilih mesin pengisaran serbuk rempah yang sesuai, pertimbangkan faktor berikut: 1. Kapasiti: Tentukan kuantiti rempah yang anda perlukan untuk mengisar. Pilih mesin yang boleh mengendalikan kapasiti yang dikehendaki, sama ada untuk kegunaan isi rumah atau komersil. 2. Kuasa dan Kelajuan: Periksa kuasa motor dan kelajuan mesin. Kuasa dan kelajuan yang lebih tinggi akan menghasilkan pengisaran yang lebih cepat dan lebih cekap. 3. Mekanisme pengisaran: Mesin yang berbeza menggunakan mekanisme pengisaran yang berbeza seperti bilah, burr, atau cakera. Pertimbangkan jenis rempah yang anda mahu mengisar dan memilih mesin dengan mekanisme pengisaran yang sesuai untuk hasil yang optimum. 4. Kemudahan Penggunaan dan Pembersihan: Cari mesin yang mudah dikendalikan dan dibersihkan. Ia sepatutnya mempunyai kawalan mesra pengguna dan mudah dibongkar untuk pembersihan. 5. Ketahanan: Pilih mesin yang diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang dapat menahan penggunaan biasa dan bertahan lama. Keluli tahan karat adalah bahan biasa yang digunakan dalam mesin pengisaran rempah. 6. Ciri -ciri Keselamatan: Pastikan mesin mempunyai ciri keselamatan seperti tudung atau penutup untuk mengelakkan tumpahan atau kecederaan secara tidak sengaja semasa operasi. 7. Tahap Kebisingan: Pertimbangkan tahap bunyi mesin, terutamanya jika anda merancang untuk menggunakannya di rumah atau dapur kecil. Cari mesin yang beroperasi secara senyap -senyap. 8. Bajet: Tentukan belanjawan anda dan cari mesin yang menawarkan nilai yang baik untuk wang. Bandingkan harga dan ciri -ciri mesin yang berbeza untuk mencari pilihan terbaik dalam belanjawan anda. 9. Ulasan dan Cadangan: Baca ulasan pelanggan dan dapatkan cadangan dari sumber yang dipercayai untuk mendapatkan pandangan tentang prestasi dan kebolehpercayaan mesin pengisar serbuk rempah yang berbeza.

1. Kecekapan: Mesin -mesin ini direka untuk membungkus kapsul dengan cepat dan cekap, menjimatkan masa dan kos buruh. Mereka boleh mengendalikan jumlah kapsul yang tinggi, meningkatkan produktiviti. 2. Ketepatan: Mesin diprogramkan untuk membungkus kapsul dalam kuantiti yang tepat, memastikan dos yang tepat. Ini mengurangkan risiko kesilapan manusia dan memastikan kualiti yang konsisten. 3. Perlindungan: Pembungkusan lepuh menyediakan penghalang pelindung untuk kapsul, menjaga mereka selamat dari kelembapan, cahaya, dan faktor luaran yang lain yang boleh menjejaskan kualiti dan keberkesanannya. 4. Tamper-Proof: Pembungkusan lepuh adalah bukti-bukti, bermakna sukar untuk dibuka atau dimanipulasi tanpa meninggalkan tanda-tanda yang dapat dilihat. Ini memastikan integriti kapsul dan membantu mencegah pemalsuan. 5. Lanjutan Rak Lanjutan: Pembungkusan Lepuh menyediakan kehidupan rak yang lebih panjang untuk kapsul dengan melindungi mereka dari faktor persekitaran yang boleh menyebabkan kemerosotan. 6. Pengenalpastian mudah: Pembungkusan lepuh membolehkan pengenalpastian kapsul mudah, kerana setiap lepuh boleh dilabelkan dengan maklumat produk, arahan dos, dan butiran lain yang berkaitan. 7. Kos efektif: Menggunakan mesin pembungkusan lepuh kapsul dapat membantu mengurangkan kos pembungkusan dengan mengoptimumkan penggunaan bahan dan meminimumkan sisa. 8. Pematuhan: Pembungkusan lepuh biasanya digunakan dalam industri farmaseutikal dan mematuhi piawaian pengawalseliaan untuk pembungkusan dan pelabelan. 9. Kemudahan: Pek lepuh mudah dikendalikan dan pengangkutan, menjadikannya mudah untuk kedua-dua pengeluar dan pengguna akhir. 10. Penjenamaan dan Pemasaran: Pembungkusan lepuh boleh disesuaikan dengan maklumat penjenamaan dan promosi, meningkatkan penglihatan produk dan usaha pemasaran.

1. Pencampuran yang cekap: Mesin pencampuran serbuk 3D menggunakan teknologi canggih untuk memastikan pencampuran serbuk yang menyeluruh dan cekap. Mesin ini direka untuk mewujudkan pergerakan tiga dimensi, yang membantu untuk mengedarkan zarah-zarah secara merata dan mencegah penggumpalan atau pemisahan. 2. Penjimatan masa: Proses pencampuran yang cekap mesin pencampuran serbuk 3D membantu mengurangkan masa pencampuran keseluruhan. Ini boleh memberi manfaat terutamanya kepada industri di mana sejumlah besar serbuk perlu bercampur dengan cepat dan konsisten. 3. Kualiti produk yang lebih baik: Dengan memastikan pencampuran serbuk yang menyeluruh dan juga, mesin pencampuran serbuk 3D membantu meningkatkan kualiti keseluruhan produk akhir. Ini amat penting dalam industri di mana konsistensi produk dan keseragaman adalah kritikal, seperti farmaseutikal, pemprosesan makanan, dan kosmetik. 4. Fleksibiliti: Mesin pencampuran serbuk 3D direka untuk mengendalikan pelbagai serbuk, termasuk yang mempunyai saiz zarah, kepadatan, dan ciri aliran yang berbeza. Ini menjadikan mereka serba boleh dan sesuai digunakan dalam pelbagai industri. 5. Operasi dan Penyelenggaraan Mudah: Sebilangan besar mesin pencampuran serbuk 3D direka untuk mesra pengguna, dengan kawalan intuitif dan permukaan yang mudah dibersihkan. Ini membantu memudahkan operasi dan penyelenggaraan, mengurangkan downtime dan memastikan prestasi yang konsisten. 6. Kos efektif: Melabur dalam mesin pencampuran serbuk 3D boleh menjadi kos efektif dalam jangka masa panjang. Dengan meningkatkan kecekapan pencampuran dan kualiti produk, mesin -mesin ini dapat membantu mengurangkan sisa, meminimumkan kerja semula, dan meningkatkan produktiviti keseluruhan.

Mesin pengisian kapsul separa automatik direka untuk mengisi kapsul kosong dengan bahan serbuk atau berbutir. Prinsip kerja mesin pengisian kapsul separa automatik melibatkan beberapa langkah: 1. Pemisahan Kapsul: Mesin memisahkan kapsul kosong dengan memberi makan kepada slot individu atau poket. 2. Orientasi kapsul: Kapsul kemudian berorientasikan dalam kedudukan tertentu, memastikan bahawa hujung terbuka kapsul menghadap ke atas. 3. Stesen Pengisian: Mesin menggerakkan kapsul ke stesen pengisian, di mana serbuk atau bahan berbutir diisi ke dalam kapsul. Ini boleh dilakukan melalui pelbagai kaedah, seperti cakera dos atau sedutan vakum. 4. Tamping: Selepas mengisi, stesen tamping memampatkan serbuk atau granul yang diisi untuk memastikan keseragaman dan dos yang betul. 5. Penutup Kapsul: Mesin kemudian menggerakkan kapsul yang diisi ke stesen penutup, di mana hujung terbuka kapsul dimeteraikan. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan gabungan tekanan mekanikal dan haba. 6. Letakkan: Akhirnya, kapsul yang diisi dan dimeteraikan dikeluarkan dari mesin, bersedia untuk pembungkusan atau pemprosesan selanjutnya.

NJP1200 Kapsul Automatik Pengisian Mesin Kelebihan termasuk: 1. Kapasiti Pengeluaran Tinggi: NJP1200 boleh mengisi sehingga 1200 kapsul seminit, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar. 2. Pengisian yang tepat: Mesin menggunakan teknologi dos ketepatan untuk memastikan pengisian kapsul yang tepat dan konsisten, meminimumkan pembaziran produk. 3. Fleksibiliti: NJP1200 boleh mengendalikan pelbagai saiz dan jenis kapsul, termasuk kapsul gelatin dan vegetarian, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi farmaseutikal dan nutraseutikal. 4. Operasi Mudah: Mesin dilengkapi dengan antara muka skrin sentuh intuitif, yang membolehkan pengendali mudah mengawal dan memantau proses pengisian. 5. Perubahan Pantas: NJP1200 mempunyai sistem perubahan bebas alat, membolehkan beralih cepat dan cekap antara saiz kapsul atau formulasi yang berbeza. 6. Pembersihan dan Penyelenggaraan yang cekap: Mesin ini direka untuk pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah, dengan bahagian -bahagian yang boleh ditanggalkan dan titik akses yang memudahkan pembersihan menyeluruh dan mengurangkan downtime. 7. Pematuhan Piawaian Pengawalseliaan: NJP1200 memenuhi garis panduan GMP (Amalan Pembuatan Baik), memastikan ia mematuhi piawaian kualiti dan keselamatan yang ketat. 8. Prestasi yang boleh dipercayai: Mesin ini dibina dengan bahan dan komponen berkualiti tinggi, memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan jangka panjang. 9. Kos efektif: NJP1200 menawarkan pembaziran produk yang cekap dan minimum, menyebabkan penjimatan kos untuk pengeluar. 10. Ciri -ciri keselamatan yang dipertingkatkan: Mesin dilengkapi dengan sensor keselamatan dan interlocks untuk mencegah kemalangan dan memastikan keselamatan pengendali semasa operasi.

Kilang koloid adalah mesin serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri untuk pelbagai aplikasi. Beberapa aplikasi biasa kilang koloid termasuk: 1. Industri makanan: Kilang koloid digunakan secara meluas dalam industri makanan untuk menghasilkan pelbagai produk makanan seperti mayonis, salad dressings, sos, butters kacang, dan spread. Mereka digunakan untuk homogenisasi dan mengemulsikan bahan -bahan, memastikan tekstur yang lancar dan konsisten. 2. Industri farmaseutikal: Kilang koloid digunakan dalam industri farmaseutikal untuk pengeluaran penggantungan, salap, krim, dan gel. Mereka digunakan untuk menyebarkan dan homogenisasi bahan-bahan farmaseutikal aktif (API) dalam medium cecair atau separa pepejal, memastikan pengedaran seragam. 3. Industri Kosmetik: Kilang koloid digunakan dalam industri kosmetik untuk pengeluaran krim, losyen, dan emulsi. Mereka digunakan untuk mencampur dan mengemulsikan bahan -bahan, memastikan produk yang stabil dan seragam. 4. Industri Kimia: Kilang koloid digunakan dalam industri kimia untuk pelbagai aplikasi seperti pengeluaran cat, dakwat, pelekat, dan pelincir. Mereka digunakan untuk menyebarkan dan menggabungkan bahan kimia dan pigmen yang berbeza, memastikan campuran homogen. 5. Industri Petrokimia: Kilang koloid digunakan dalam industri petrokimia untuk pengeluaran pelbagai produk berasaskan petroleum seperti pelincir, gris, dan bahan api. Mereka digunakan untuk mengemulsikan dan homogenkan komponen yang berbeza, memastikan produk yang konsisten dan stabil. 6. Industri Perlombongan: Kilang koloid digunakan dalam industri perlombongan untuk pengeluaran buburan mineral dan penggantungan. Mereka digunakan untuk mengisar dan menyebarkan mineral, memastikan pengedaran saiz zarah yang halus dan homogen. 7. Industri pembinaan: Kilang koloid digunakan dalam industri pembinaan untuk pengeluaran emulsi asfalt. Mereka digunakan untuk mencampur dan mengemulsikan asfalt dan air, memastikan permukaan jalan yang stabil dan tahan lama.

Pengeluaran dan Pembungkusan: Mesin ini digunakan dalam proses pengeluaran dan pembungkusan kapsul untuk memastikan kiraan kapsul yang betul dalam setiap botol atau pek lepuh. Ia membantu mengekalkan konsistensi dan ketepatan dalam proses pembungkusan. Kawalan Kualiti: Mesin digunakan dalam proses kawalan kualiti untuk mengesahkan ketepatan kiraan kapsul dalam kumpulan. Ia membantu dalam mengenal pasti sebarang percanggahan atau kesilapan dalam proses pengiraan dan memastikan bilangan kapsul yang betul hadir dalam setiap kumpulan. Penyelidikan dan Pembangunan: Mesin ini boleh digunakan dalam makmal penyelidikan dan pembangunan untuk menghitung kapsul semasa pembangunan perumusan atau kajian eksperimen. Ia membantu dalam mengukur kuantiti kapsul yang tepat untuk tujuan ujian atau analisis.

Mesin o Verview : Mesin ini adalah serbuk, berbutir atau kecil dan bahan-bahan ke dalam peralatan pengisian kapsul berongga, ia mengamalkan pelbagai dos, gerakan sekejap dan kawalan kekerapan kelajuan motor, sesuai untuk serbuk atau ubat kapsul pil mikro secara automatik menyelesaikan pemakanan kapsul, memisahkan, pengisian, (penolakan kapsul sisa), penutupan kunci, penutupan, output produk siap, adalah kilang saya untuk menyerap kelebihan produk serupa di rumah dan luar negara yang digabungkan dengan keadaan sebenar domestik, mesin pengisian yang paling maju sendiri, proses pengeluaran berada di dalam Pematuhan penuh dengan piawaian GMP. Ciri -ciri Mesin : · Kotak pengindeksan mengawal ketepatan pengukuran · Dibandingkan dengan pengeluar lain, kerugian serbuk kecil · Pam vakum peredaran air, jenis bebas minyak tidak akan mencemarkan ubat · Struktur tertutup baru, selaras dengan keperluan standard GMP Ciri -ciri utama : 1. Meningkatkan reka bentuk dalaman turntable mati, menggunakan galas linear Jepun yang asal, untuk memastikan ketepatan dan hayat perkhidmatan peralatan. 2. Reka bentuk bawah CAM, meningkatkan tekanan pam minyak atomisasi, simpan pelinciran di alur cam, mengurangkan haus, memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian. 3. Kawalan komputer, peraturan kelajuan penukaran frekuensi stepless, paparan digital mudah dikendalikan, menarik perhatian dan intuitif. 4. Menggunakan satah bawah plat pemeteran sebagai asas, mekanisme pelarasan tiga dimensi, bahkan pelepasan, untuk memastikan perbezaan pemuatan, pengukuran yang tepat, kawalan dalam ± 3%. 5. Tambah suis kawalan kapsul (dikawal di luar badan, lebih selamat dan lebih mudah). 6. Menetapkan peranti penurunan serbuk, supaya kadar penurunan serbuk adalah kurang daripada kebanyakan pengeluar. Parameter teknikal Model NJP1200 Kapasiti (PCS/Min) 1200 Tidak ada lubang stegment 9 Sesuai untuk kapsul #00-#4 Jumlah kuasa (kW) 5 Saiz (mm) 800x1000x1800 Berat (kg) 900

Gambaran Keseluruhan Mesin: Ia mengamalkan jenis palam lubang isi ing, kawalan kelompok dan kawalan kekerapan. Ia sesuai untuk keseluruhan proses pengisian kapsul: makan kapsul, memisahkan, mengisi (penolakan kapsul sisa), penutupan, kapsul sempurna output, untuk serbuk dan kapsul pil mikro. Struktur terkini: Jadual berputar sepuluh tertutup, ketepatan tinggi, bunyi yang rendah dan paling sesuai untuk kapsul buatan mesin domestik, dan tidak lama lagi bahagian utama galas dan peralatan elektrik mengamalkan jenama terkenal antarabangsa, kestabilan prestasi dan boleh dijalankan pada tahap yang tinggi kelajuan. Ciri-ciri utama: Jumlah kecil, penggunaan tenaga yang rendah, perubahan acuan cepat, mudah . Bahagian-bahagian yang beralih berada dalam penutupan penuh, mempunyai keadaan pelincir yang sangat baik. Tiada kotoran minyak di bangku kerja, elakkan pencemaran silang dengan ubat. Tempat perlindungan ditetapkan di sekitar kuali dos, yang boleh mengitar semula serbuk, mengurangkan habuk di bangku kerja. Mengamalkan antara muka mesin manusia, termasuk pengawal pengaturcaraan PLC, muncul kapasiti setiap minit, jumlah output, kapsul kosong dinamik dan keadaan serbuk ubat, penggera untuk kapsul yang kurang, dan secara automatik berhenti kerana kekurangan serbuk perubatan, paparan diagnosis pecahan. Parameter utama Model NJP400 Kapasiti 400pcs/min Sesuai untuk kapsul #000-#5 Jenis pengisi serbuk, granul, pelet Bilangan lubang pengisian 3 Jumlah motor 3kw Saiz 700x570x1650mm Berat 350kg