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향신료 파우더 그라인딩 머신 생산 라인은 파키스탄 고객에게 배송됩니다.

80 모델 Superfine Powder Grinding Machine은 미리 완료되었으며 고객 요구 사항에 따라 전압이 사용자 정의되었습니다. 1x40GP 컨테이너 먼저 상하이 포트로 전송됩니다 마른 물질을 가루에 원한다면 언제든지 저에게 연락 할 수 있다면이 기계는 식품 의학 화학 산업에 널리 사용됩니다.

우리는 Qingdao Cosmopolitan Exposition의 CIPM에 참석할 것입니다. 부스는 S5-68입니다. 무료 일 때 모든 사람들이 부스를 방문하도록 오신 것을 환영합니다

1. 필요 결정 : 캡슐 충전 기계를 선택하기 전에 먼저 필요를 결정해야합니다. 여기에는 채우려는 캡슐의 유형, 생산하는 수량 및 생산하는 데 필요한 시간이 포함됩니다. 2. 크기를 고려하십시오 : 기계의 크기도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 공간이 제한된 경우 더 작은 기계를 선택할 수 있습니다. 그러나 생산 공간이 넓은 경우 더 큰 기계가 더 적합 할 수 있습니다. 3. 속도 확인 : 기계의 속도는 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 짧은 시간에 대량의 캡슐을 생산 해야하는 경우 분당 많은 수의 캡슐을 채울 수있는 기계를 선택해야합니다. 4. 품질을보십시오 : 기계의 품질도 중요합니다. 고품질 재료로 만들어진 기계를 선택하고 지속되도록 만들어진 기계를 선택해야합니다. 이를 통해 기계가 오랫동안 효율적이고 효과적으로 작동하도록합니다. 5. 가격을 고려하십시오 : 기계의 가격은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 예산에 맞는 기계를 선택해야합니다. 그러나 유지 보수 및 교체 부품과 같은 기계의 장기 비용도 고려해야합니다. 6. 리뷰 읽기 : 결정을 내리기 전에 다른 고객의 리뷰를 읽어야합니다. 이것은 기계의 성능과 신뢰성에 대한 아이디어를 제공합니다. 7. 데모를 요청하십시오. 가능하면 기계 시연을 요청하십시오. 이를 통해 기계의 작동 방식과 사용이 얼마나 쉬운 지 볼 수 있습니다. 8. 제조업체를 고려하십시오 : 마지막으로 기계 제조업체를 고려해야합니다. 고품질 캡슐 충전 기계를 생산하는 것으로 유명하고 유명한 제조업체를 선택하십시오.

향신료 분말 혼합 기계는 일반적으로 다양한 응용 분야에서 식품 가공 산업에서 사용됩니다. 이 기계의 주요 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다. 1. 향신료 블렌딩 :이 기계는 다양한 유형의 향신료를 함께 혼합하여 맞춤형 향신료 블렌드를 만듭니다. 이는 소매 또는 상업용 용도로 사전 혼합 된 향신료 파우더를 생산하는 제조업체에게 특히 유용합니다. 2. 조미료 혼합 : 기계는 또한 소금, 후추, 마늘 가루, 양파 분말 및 다양한 허브와 같은 조미료 분말을 혼합하여 다양한 식품에 대한 즉시 사용 가능한 조미료 블렌드를 만듭니다. 3. 소스 및 매리 네이드 믹싱 : 향신료 분말 믹싱 기계는 마른 향신료를 기름, 식초 또는 간장과 같은 액체 성분과 혼합하여 고기, 가금류 또는 해산물 제품을위한 매리 네이드 또는 소스를 만듭니다. 4. 베이커리 및 제과 :이 기계는 밀가루, 설탕, 베이킹 파우더 및 향신료와 같은 건조 성분, 케이크, 쿠키, 빵 및 패스트리와 같은 제과 제품을 혼합하는 데 사용됩니다. 5. Nutraceutical 및식이 보충제 : 향신료 분말 믹싱 기계는 영양소 및식이 보조제의 생산에도 사용됩니다. 비타민, 미네랄, 허브 추출물 및 향신료와 같은 다양한 가루 성분을 혼합하여 맞춤형 보충제 혼합을 만들 수 있습니다. 6. 동물 사료 혼합 :이 기계는 동물 사료 산업에서 곡물, 비타민, 미네랄 및 향신료와 같은 다양한 분말 성분을 혼합하여 가축과 가금류를위한 균형 잡힌 영양가를 만듭니다. 전반적으로, 향신료 분말 혼합 기계는 다양한 유형의 분말 성분을 혼합하고 혼합하기 위해 다양한 산업에서 사용할 수있는 다목적 장비입니다.

캡슐 연마기는 포장 전에 캡슐을 연마하고 청소하기 위해 제약 제조에 사용되는 장치입니다. 일반적으로 단단한 젤라틴 캡슐에 사용되지만 다른 유형의 캡슐에도 사용될 수 있습니다. 기계는 캡슐 표면의 먼지, 잔해 또는 결함을 제거하는 동안 캡슐을 통과 할 수있는 메쉬 스크린이있는 회전 드럼 또는 실린더로 구성됩니다. 캡슐은 기계에 공급되어 드럼 내부에서 넘어져 화면과 서로에 대한 마찰로 연마됩니다. 연마 과정은 캡슐의 외관과 품질을 향상시켜 시각적으로 매력적이며 제약 제품에 필요한 표준을 충족하도록합니다. 또한 제조 공정에서 캡슐에 부착 될 수있는 잠재적 오염 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 캡슐 연마기에는 조절 가능한 속도 컨트롤, 먼지 수집 시스템 및 검사 스테이션과 같은 기능이 포함되어있어 캡슐을 철저히 청소하고 원하는 사양을 충족시킬 수 있습니다. 전반적으로 캡슐 연마기는 제약 제조에 필수적인 도구이며 캡슐이 포장되어 소비자에게 배포되기 전에 캡슐의 품질과 청결을 보장합니다.

끓는 건조기의 주요 응용 프로그램은 수분과 건조 물질을 제거하는 것입니다. 식품 가공, 제약, 화학 및 농업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 기계는 재료를 고온으로 가열하여 작동하여 수분이 증발합니다. 이 과정은 재료의 품질을 보존하고 저장 수명을 연장하며 추가 처리 또는 포장에 적합합니다.

필터 원심 분리기의 주요 적용은 액체 또는 슬러리 혼합물로부터 고체 입자를 분리하는 것이다. 이는 혼합물에 원심력을 적용함으로써 달성되어, 액체가 통과하는 동안 고체 입자가 필터 매체에 대해 밀어 넣는다. 필터 원심 분리기의 일부 일반적인 응용은 다음과 같습니다. 1. 화학 산업 : 필터 원심 분리기는 제약, 비료, 염료 및 안료의 생산과 같은 다양한 화학 공정에서 고체 입자를 분리하는 데 사용됩니다. 2. 식음료 산업 : 필터 원심 분리기는 식용 오일, 과일 주스, 설탕 및 기타 음식 및 음료 제품의 생산에 사용되어 불순물을 제거하고 액체를 명확하게합니다. 3. 환경 산업 : 필터 원심 분리기는 폐수 처리장에서 사용하여 방전되거나 재사용되기 전에 물에서 고체 입자를 분리하기 위해 사용됩니다. 또한 산업 폐수 및 슬러지 탈수 공정의 처리에 사용됩니다. 4. 광업 및 광물 산업 : 필터 원심 분리기는 광산 및 광물 산업에서 광석 슬러리, 석탄 슬러리 및 기타 미네랄 가공 작업에서 고체 입자를 분리하기 위해 사용됩니다. 5. 제약 산업 : 필터 원심 분리기는 항생제, 비타민 및 기타 제약 제품의 정제와 같은 액체 현탁액으로부터 고체 입자를 분리하기 위해 제약의 생산에 사용됩니다. 6. 석유 및 가스 산업 : 필터 원심 분리기는 석유 및 가스 산업에서 드릴링 머드, 오일 및 물 혼합물 및 기타 공정 유체로부터 고형물을 분리하기 위해 사용됩니다. 7. 생명 공학 산업 : 필터 원심 분리기는 세포 수확, 단백질 정제 및 세포 배양 명확성과 같은 생명 공학 응용에 사용됩니다. 이것들은 필터 원심 분리기의 주요 응용 분야의 몇 가지 예일뿐입니다. 원심 분리기의 특정 설계 및 구성은 적용 및 원하는 분리 효율에 따라 달라질 수 있습니다.

끓는 건조기의 주요 응용 프로그램은 수분과 건조 물질을 제거하는 것입니다. 식품 가공, 제약, 화학 및 농업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 기계는 재료를 고온으로 가열하여 작동하여 수분이 증발합니다. 이 과정은 재료의 품질을 보존하고 저장 수명을 연장하며 추가 처리 또는 포장에 적합합니다.

칠리 절단기는 칠리 페퍼를 효율적이고 정확하게 자르도록 설계된 특수 장비입니다. 그것은 일반적으로 상업용 주방, 식품 가공 공장 및 대량의 칠리 페퍼를 준비 해야하는 요리 사업에 일반적으로 사용됩니다. 기계는 일반적으로 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 공급 호퍼, 절단 메커니즘 및 수집 트레이로 구성됩니다. 공급 호퍼는 칠리 페퍼가로드 된 곳으로, 절단 메커니즘에 공급됩니다. 절단 메커니즘은 고추를 원하는 모양과 크기로 자르는 날카로운 블레이드 또는 디스크로 구성됩니다. 칠리 절단기는 레시피 또는 접시의 특정 요구 사항에 따라 칠리 페퍼를 슬라이스, 스트립 또는 방향과 같은 다양한 모양으로 자르도록 조정할 수 있습니다. 절단 크기는 종종 일관된 결과를 얻기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다. 칠리 절단기를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 칠리 페퍼를 수동으로 줄이는 데 필요한 시간과 노동을 크게 줄여 생산성과 효율성이 높아집니다. 또한 칠리 페퍼 컷의 크기와 모양의 균일 성을 보장하여 일관된 요리와 프리젠 테이션을 초래합니다. 또한 칠리 절단 기계는 안전하고 사용하기 쉬운하도록 설계되었습니다. 그들은 종종 사고와 부상을 방지하기 위해 비상 정지 버튼 및 보호 경비원과 같은 안전 기능이 제공됩니다. 기계는 또한 청소하고 유지 관리하기 쉽고 위생 식품 준비를 보장합니다. 결론적으로 칠리 절단기는 칠리 페퍼와 자주 일하는 비즈니스를위한 귀중한 도구입니다. 시간을 절약하고 효율성을 향상 시키며 일관된 삭감을 보장하여 모든 주방 또는 식품 가공 시설에 필수적인 장비가됩니다.

적합한 향신료 분말 분쇄기를 선택할 때 다음 요소를 고려하십시오. 1. 용량 : 갈기해야 할 향신료의 양을 결정하십시오. 가정용 또는 상업용 사용에 관계없이 원하는 용량을 처리 할 수있는 기계를 선택하십시오. 2. 전력 및 속도 : 기계의 모터 파워와 속도를 점검하십시오. 더 높은 전력과 속도는 더 빠르고 효율적인 연삭을 초래할 것입니다. 3. 연삭 메커니즘 : 다른 기계는 블레이드, 버 또는 디스크와 같은 다른 연삭 메커니즘을 사용합니다. 연삭하고자하는 향신료의 유형을 고려하고 최적의 결과를 위해 적절한 연삭 메커니즘이있는 기계를 선택하십시오. 4. 사용 및 청소 용이성 : 작동하기 쉬운 기계를 찾으십시오. 사용자 친화적 인 컨트롤이 있어야하며 청소를 위해 쉽게 분해 할 수 있어야합니다. 5. 내구성 : 정기적 인 사용을 견딜 수 있고 오랫동안 지속될 수있는 고품질 재료로 만든 기계를 선택하십시오. 스테인레스 스틸은 향신료 분쇄기에 사용되는 일반적인 재료입니다. 6. 안전 기능 : 기계에 수술 중 우발적 인 유출 또는 부상을 방지하기 위해 뚜껑이나 덮개와 같은 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 7. 소음 수준 : 기계의 소음 수준을 고려하십시오. 특히 집이나 작은 주방에서 사용하려는 경우. 조용히 작동하는 기계를 찾으십시오. 8. 예산 : 예산을 결정하고 돈에 좋은 가치를 제공하는 기계를 찾으십시오. 다른 기계의 가격과 기능을 비교하여 예산 내에서 최상의 옵션을 찾으십시오. 9. 리뷰 및 권장 사항 : 고객 리뷰를 읽고 신뢰할 수있는 소스의 권장 사항을 찾아 다양한 Spice Powder Grinding Machines의 성능과 신뢰성에 대한 통찰력을 얻습니다.

1. 효율성 :이 기계는 캡슐을 빠르고 효율적으로 포장하여 시간과 인건비를 절약하도록 설계되었습니다. 그들은 많은 양의 캡슐을 처리하여 생산성을 높일 수 있습니다. 2. 정확도 : 기계는 정확한 양으로 캡슐을 포장하도록 프로그래밍되어 정확한 복용량을 보장합니다. 이는 인적 오류의 위험을 줄이고 일관된 품질을 보장합니다. 3. 보호 : 물집 포장은 캡슐에 대한 보호 장벽을 제공하여 수분, 빛 및 품질과 효능에 영향을 줄 수있는 기타 외부 요인으로부터 안전하게 유지합니다. 4. 변조 방지 : 물집 포장은 변조 방지되므로 눈에 띄는 변조 징후를 남기지 않고는 열거 나 조작하기가 어렵습니다. 이를 통해 캡슐의 무결성을 보장하고 위조 방지에 도움이됩니다. 5. 확장 된 저장 수명 : 물집 포장은 캡슐을 저하시킬 수있는 환경 적 요인으로부터 보호함으로써 캡슐에 더 긴 유적 수명을 제공합니다. 6. 쉬운 식별 : 물집 포장을 사용하면 각 물집에 제품 정보, 복용량 지침 및 기타 관련 세부 사항이 표시 될 수 있으므로 캡슐을 쉽게 식별 할 수 있습니다. 7. 비용 효율적인 : 캡슐 물집 포장 기계를 사용하면 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 최소화함으로써 포장 비용을 줄일 수 있습니다. 8. 준수 : 물집 포장은 일반적으로 제약 산업에서 사용되며 포장 및 라벨링을위한 규제 표준을 준수합니다. 9. 편의성 : 물집 팩은 처리 및 운송이 쉽기 때문에 제조업체와 최종 사용자 모두에게 편리합니다. 10. 브랜딩 및 마케팅 : Blister Packaging은 브랜딩 및 홍보 정보로 사용자 정의하여 제품 가시성 및 마케팅 노력을 향상시킬 수 있습니다.

1. 효율적인 혼합 : 3D 파우더 믹싱 기계는 고급 기술을 사용하여 분말의 철저하고 효율적인 혼합을 보장합니다. 이 기계는 3 차원 운동을 만들도록 설계되어 입자를 고르게 분포하고 덩어리 또는 분리를 방지하는 데 도움이됩니다. 2. 시간 절약 : 3D 분말 혼합 기계의 효율적인 혼합 공정은 전체 혼합 시간을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 대량의 분말을 빠르고 일관되게 혼합 해야하는 산업에서 특히 유익 할 수 있습니다. 3. 제품 품질 향상 : 분말을 철저하고 혼합하여 3D 분말 믹싱 기계는 최종 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 이것은 제약, 식품 가공 및 화장품과 같은 제품 일관성과 균일 성이 중요한 산업에서 특히 중요합니다. 4. 다목적 성 : 3D 파우더 믹싱 기계는 다른 입자 크기, 밀도 및 흐름 특성을 포함한 광범위한 분말을 처리하도록 설계되었습니다. 이것은 다양한 산업에서 다재다능하고 적합하게 만듭니다. 5. 쉽게 작동 및 유지 보수 : 대부분의 3D 파우더 믹싱 기계는 직관적 인 컨트롤과 청소하기 쉬운 표면을 갖춘 사용자 친화적으로 설계되었습니다. 이를 통해 운영 및 유지 보수를 단순화하고 다운 타임을 줄이고 일관된 성능을 보장하는 데 도움이됩니다. 6. 비용 효율적인 : 3D 파우더 믹싱 기계에 투자하는 것은 장기적으로 비용 효율적 일 수 있습니다. 혼합 효율과 제품 품질을 향상 시켜이 기계는 폐기물을 줄이고 재 작업을 최소화하며 전반적인 생산성을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

반자동 캡슐 충전 기계는 빈 캡슐을 분말 또는 과립질 물질로 채우도록 설계되었습니다. 반자동 캡슐 충전 기계의 작동 원리에는 여러 단계가 포함됩니다. 1. 캡슐 분리 : 기계는 빈 캡슐을 개별 슬롯이나 주머니에 공급하여 분리합니다. 2. 캡슐 방향 : 캡슐은 특정 위치에 배향되어 캡슐의 열린 끝이 위쪽으로 향하도록합니다. 3. 충전재 : 기계는 캡슐을 충전재로 이동시켜 분말 또는 과립질 물질이 캡슐로 채워집니다. 이것은 투약 디스크 또는 진공 흡입과 같은 다양한 방법을 통해 수행 할 수 있습니다. 4. 탬핑 : 충전 후 탬핑 스테이션은 채워진 분말 또는 과립을 압축하여 균일 성과 적절한 복용량을 보장합니다. 5. 캡슐 닫기 : 기계는 채워진 캡슐을 닫기 스테이션으로 이동시켜 캡슐의 열린 끝이 밀봉됩니다. 이것은 기계적 압력과 열의 조합을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 6. 배출 : 마지막으로, 채워진 캡슐이 채워진 캡슐은 기계에서 배출되어 포장 또는 추가 처리 준비가됩니다.

NJP1200 자동 캡슐 충전 기계 장점 : 다음을 포함합니다. 1. 높은 생산 능력 : NJP1200은 분당 최대 1200 개의 캡슐을 채울 수있어 대규모 생산에 적합합니다. 2. 정확한 충전 : 기계는 정밀도 투약 기술을 사용하여 캡슐의 정확하고 일관된 충전을 보장하여 제품 낭비를 최소화합니다. 3. 다목적 성 : NJP1200은 젤라틴 및 채식 캡슐을 포함한 다양한 캡슐 크기 및 유형을 처리 할 수있어 다양한 제약 및 영양 적 응용에 적합합니다. 4. 쉬운 작동 :이 기계에는 직관적 인 터치 스크린 인터페이스가 장착되어있어 연산자가 충전 과정을 쉽게 제어하고 모니터링 할 수 있습니다. 5. 빠른 전환 : NJP1200에는 공구가없는 전환 시스템이있어 다양한 캡슐 크기 또는 제형 사이의 빠르고 효율적인 전환이 가능합니다. 6. 효율적인 청소 및 유지 보수 : 기계는 철저한 청소를 용이하게하고 가동 중지 시간을 줄이는 제거 가능한 부품 및 액세스 포인트를 갖춘 쉽게 청소 및 유지 보수를 위해 설계되었습니다. 7. 규제 표준 준수 : NJP1200은 GMP (Good Manufacturing Practice) 지침을 충족하여 엄격한 품질 및 안전 표준을 준수하는지 확인합니다. 8. 신뢰할 수있는 성능 :이 기계는 고품질 재료와 부품으로 제작되어 내구성과 장기 신뢰성을 보장합니다. 9. 비용 효율적인 : NJP1200은 효율적인 생산 및 최소 제품 낭비를 제공하여 제조업체의 비용 절감을 초래합니다. 10. 향상된 안전 기능 : 기계에는 안전 센서와 인터록이 장착되어있어 사고를 방지하고 작동 중 운영자 안전을 보장합니다.

Colloid Mills는 다양한 응용 분야에서 다양한 산업에서 사용되는 다목적 기계입니다. 콜로이드 밀의 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다. 1. 식품 산업 : 콜로이드 밀은 식품 산업에서 마요네즈, 샐러드 드레싱, 소스, 너트 버터 및 스프레드와 같은 다양한 식품의 생산에 널리 사용됩니다. 그들은 성분을 균질화하고 유화시키는 데 사용되어 부드럽고 일관된 질감을 보장합니다. 2. 제약 산업 : Colloid Mills는 제약 산업에서 서스펜션, 연고, 크림 및 젤의 생산을 위해 사용됩니다. 그것들은 액체 또는 반 고체 배지에 활성 제약 성분 (API)을 분산시키고 균질화하여 균일 한 분포를 보장하는 데 사용됩니다. 3. 화장품 산업 : Colloid Mills는 화장품 산업에서 크림, 로션 및 에멀젼 생산을 위해 사용됩니다. 그들은 성분을 혼합하고 유화시키는 데 사용되어 안정적이고 균일 한 제품을 보장합니다. 4. 화학 산업 : Colloid Mills는 화학 산업에서 페인트, 잉크, 접착제 및 윤활제 생산과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 그것들은 다른 화학 물질과 안료를 분산시키고 혼합하여 균질 한 혼합물을 보장하는 데 사용됩니다. 5. 석유 화학 산업 : 콜로이드 밀은 석유 화학 산업에서 윤활제, 그리스 및 연료와 같은 다양한 석유 기반 제품의 생산에 사용됩니다. 그들은 다른 성분을 유화시키고 균질화하여 일관되고 안정적인 제품을 보장하는 데 사용됩니다. 6. 광업 산업 : Colloid Mills는 광물 슬러리 및 서스펜션 생산에 광업 산업에서 사용됩니다. 그것들은 미네랄을 연삭하고 분산시키는 데 사용되어 미세하고 균질 한 입자 크기 분포를 보장합니다. 7. 건설 산업 : 콜로이드 밀은 건설 산업에서 아스팔트 에멀젼 생산을 위해 사용됩니다. 그들은 아스팔트와 물을 혼합하고 유화시키는 데 사용되어 안정적이고 내구성있는 도로 표면을 보장합니다.

생산 및 포장 :이 기계는 캡슐의 생산 및 포장 공정에 사용되어 각 병 또는 물집 팩의 올바른 캡슐 수를 보장합니다. 포장 프로세스에서 일관성과 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다. 품질 관리 : 기계는 품질 관리 프로세스에 사용되어 배치에서 캡슐 수의 정확도를 확인합니다. 카운팅 프로세스에서 불일치 또는 오류를 식별하는 데 도움이되고 각 배치에 올바른 수의 캡슐이 존재하는지 확인합니다. 연구 개발 :이 기계는 제제 개발 또는 실험 연구 중 캡슐을 계산하기 위해 연구 개발 실험실에 사용될 수 있습니다. 테스트 또는 분석 목적으로 정확한 양의 캡슐을 측정하는 데 도움이됩니다.

기계 o Verview : 이 기계는 중공 캡슐 충전 장비에 분말, 과립 또는 작은 조각 및 재료로, 다중 보어 다이어스, 간헐적 인 움직임 및 모터 속도의 주파수 제어를 채택하며, 분말 또는 마이크로 알약 캡슐 약물에 적합한 캡슐 공급, 분리, 분리 충전, (폐기물 캡슐 거부), 폐쇄 잠금, 폐쇄, 완제품 출력은 내 국내 및 해외에서 유사한 제품의 장점을 국내 실제 상황, 자체 개발 된 가장 진보 된 충전 기계와 결합하여 생산 공정이 GMP 표준을 완전히 준수합니다. 기계 기능 : · 인덱싱 박스는 측정의 정확도를 제어합니다 · 다른 제조업체와 비교하여 분말 손실은 작습니다. · 물 순환 진공 펌프, 석유 유형은 약물을 오염시키지 않습니다. · GMP 표준 요구 사항에 따라 새로운 폐쇄 구조 주요 기능 : 1. 장비의 정확성과 서비스 수명을 보장하기 위해 원래 일본 선형 베어링을 사용하여 다이 턴테이블의 내부 설계를 개선했습니다. 2. CAM Underposition Design, 압력 분무 오일 펌프를 증가시키고 캠 그루브의 윤활을 유지하고 마모를 줄이며 부품의 서비스 수명을 연장하십시오. 3. 컴퓨터 제어, 주파수 전환 속도 조절, 디지털 디스플레이 작동하기 쉬운 디스플레이, 시선을 사로 잡고 직관적입니다. 4. 미터링 플레이트의 하부 평면을 ​​기본, 3 차원 조정 메커니즘, 심지어 클리어런스로 사용하여 하중 차이, 정확한 측정, ± 3%이내의 제어를 보장합니다. 5. 캡슐 제어 스위치 (신체 외부 제어, 더 안전하고 편리한)에 추가하십시오. 6. 분말 떨어지는 속도가 대부분의 제조업체보다 훨씬 작도록 분말 떨어지는 장치를 촉구했습니다. 기술 매개 변수 모델 NJP1200 용량 (PCS/MIN) 1200 Stegment Bores가 없습니다 9 캡슐에 적합합니다 #00-#4 총 전력 (KW) 5 크기 (mm) 800x1000x1800 체중 (kg) 900

기계 개요 : 구멍 플러그 타입 채우기 , 배치 타입 달리기 및 주파수 제어를 채택합니다 . 캡슐 공급, 분리, 충전 (폐기물 캡슐 거부), 닫기, 완벽한 캡슐 출력, 분말 및 마이크로 알약 캡슐의 전체 캡슐 충전 공정에 적합합니다. 최신 구조 : 폐쇄 된 10 위치 회전 테이블, 높은 정밀도, 저음 및 국내 기계 제작 캡슐에 가장 적합하며 곧 베어링 및 전기 장비의 주요 부분은 국제 유명 브랜드, 성능 안정성을 채택하며 높은 곳에서 실행할 수 있습니다. 속도. 주요 특징: 소량, 낮은 에너지 소비, 빠른 곰팡이 변화, 편리합니다 . 전환 부품은 완전히 폐쇄되어 윤활 조건이 우수합니다. 작업 벤치에는 오일 흙이 없으며 약과의 교차 오염을 피하십시오. 대피소는 가루를 재활용하고 작업 벤치의 먼지를 줄일 수있는 복용량 팬 주위에 고정되어 있습니다. PLC 프로그래밍 컨트롤러를 포함한 Man-Machine 인터페이스, 분당 용량, 총 출력, 동적 빈 캡슐 및 의약품 분말 조건, 부족한 캡슐에 대한 경보, 의약품 파우더 부족으로 자동 정지, 파괴 진단 디스플레이가 자동으로 정지됩니다. 기본 매개 변수 모델 NJP400 용량 400pcs/분 캡슐에 적합합니다 #000-#5 필러 유형 분말, 과립, 펠렛 충전 구멍의 수 삼 총 모터 3kw 크기 700x570x1650mm 무게 350kg