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La linea di produzione della macchina per macinazione delle spezie verrà spedita al cliente pakistano

80 MODELLO MODELLO MACCHINA DI MERDINE POLVERE SUPERFINE FINITA IN AVANTE E la tensione è stata personalizzata in base alle esigenze del cliente Container 1x40gp Invia prima a Shanghai Port Se qualcuno vuole che il tuo materiale secco in polvere possa contattarmi in qualsiasi momento, questa macchina ampiamente utilizzata nelle industrie chimiche di medicina alimentare ecc.

Frequetteremo CIPM all'Exposition cosmopolita di Qingdao, il nostro stand è S5-68 Benvenuti a tutti per visitare il nostro stand quando sei libero

1. Determina le tue esigenze: prima di scegliere una macchina di riempimento della capsula, dovresti prima determinare le tue esigenze. Ciò include il tipo di capsule che si desidera riempire, la quantità necessaria per produrre e il lasso di tempo in cui è necessario produrle. 2. Considera la dimensione: la dimensione della macchina è anche un fattore importante da considerare. Se hai spazio limitato, potresti voler scegliere una macchina più piccola. Tuttavia, se si dispone di una grande area di produzione, una macchina più grande può essere più adatta. 3. Controllare la velocità: la velocità della macchina è un altro fattore importante da considerare. Se è necessario produrre una grande quantità di capsule in breve tempo, è necessario scegliere una macchina in grado di riempire un gran numero di capsule al minuto. 4. Guarda la qualità: anche la qualità della macchina è importante. Dovresti scegliere una macchina realizzata con materiali di alta qualità ed è costruita per durare. Ciò garantirà che la macchina funzioni in modo efficiente ed efficace per lungo tempo. 5. Considera il prezzo: il prezzo della macchina è un altro fattore importante da considerare. Dovresti scegliere una macchina che si adatta al tuo budget. Tuttavia, dovresti anche considerare i costi a lungo termine della macchina, come parti di manutenzione e sostituzione. 6. Leggi le recensioni: prima di prendere una decisione, è necessario leggere le recensioni di altri clienti. Questo ti darà un'idea delle prestazioni e dell'affidabilità della macchina. 7. Chiedi una dimostrazione: se possibile, chiedi una dimostrazione della macchina. Questo ti permetterà di vedere come funziona la macchina e quanto sia facile da usare. 8. Considera il produttore: Infine, è necessario considerare il produttore della macchina. Scegli un produttore affidabile e noto per la produzione di macchine di riempimento di capsule di alta qualità.

Le miscelazioni di polvere di spezie sono comunemente utilizzate nel settore della trasformazione alimentare per varie applicazioni. Alcune delle applicazioni chiave di queste macchine includono: 1. Miscelazione delle spezie: queste macchine vengono utilizzate per mescolare diversi tipi di spezie per creare miscele di spezie personalizzate. Ciò è particolarmente utile per i produttori che producono polveri di spezie pre-miscelate per uso commerciale o commerciale. 2. Miscelatura del condimento: le macchine sono anche utilizzate per mescolare polveri di condimento, come sale, pepe, aglio, polvere di cipolla e varie erbe, per creare miscele di condimento pronte per l'uso per diversi prodotti alimentari. 3. Miscelatura di salsa e marinata: le spezie possono essere utilizzate macchine a miscelazione in polvere per mescolare spezie secche con ingredienti liquidi, come olio, aceto o salsa di soia, per creare marinate o salse per carne, pollame o prodotti di pesce. 4. Panificio e pasticceria: queste macchine vengono utilizzate per mescolare ingredienti secchi, come farina, zucchero, lievito e spezie, per prodotti da forno e pasticceria come torte, biscotti, pane e pasticcini. 5. Nutriceutical e integratori alimentari: le macchine per miscelazione di polvere di spezie sono utilizzate anche nella produzione di nutraceutici e integratori alimentari. Possono mescolare vari ingredienti in polvere, come vitamine, minerali, estratti di erbe e spezie, per creare miscele di integratori personalizzate. 6. Miscelazione di mangimi per animali: queste macchine sono utilizzate nell'industria degli alimenti per animali per mescolare ingredienti in polvere diversi, come cereali, vitamine, minerali e spezie, per creare mangimi bilanciati e nutrienti per bestiame e pollame. Nel complesso, le miscelazioni di polvere di spezie sono attrezzature versatili che possono essere utilizzate in vari settori per miscelare e fondere diversi tipi di ingredienti in polvere.

La macchina per lucidare capsule è un dispositivo utilizzato nella produzione farmaceutica per lucidare e pulire le capsule prima dell'imballaggio. Viene in genere utilizzato per capsule di gelatina dura, ma può anche essere utilizzato per altri tipi di capsule. La macchina è costituita da un tamburo rotante o un cilindro con uno schermo a rete che consente di passare attraverso le capsule rimuovendo eventuali polvere, detriti o imperfezioni sulla superficie delle capsule. Le capsule vengono alimentate nella macchina e cadono all'interno del tamburo, dove sono lucidate dall'attrito contro lo schermo e l'altra. Il processo di lucidatura aiuta a migliorare l'aspetto e la qualità delle capsule, rendendole più visivamente attraenti e garantendo che soddisfino gli standard richiesti per i prodotti farmaceutici. Può anche aiutare a rimuovere eventuali potenziali contaminanti che potrebbero aver aderito alle capsule durante il processo di produzione. Alcune macchine per lucidare le capsule possono anche includere funzionalità come controlli di velocità regolabili, sistemi di raccolta della polvere e stazioni di ispezione per garantire che le capsule siano accuratamente pulite e soddisfino le specifiche desiderate. Nel complesso, una macchina per lucidare la capsula è uno strumento essenziale nella produzione farmaceutica per garantire la qualità e la pulizia delle capsule prima di essere confezionate e distribuite ai consumatori.

La principale applicazione di una macchina per asciugatrice bollente è rimuovere l'umidità e i materiali asciutti. È comunemente usato in settori come la trasformazione alimentare, i prodotti farmaceutici, le sostanze chimiche e l'agricoltura. La macchina funziona riscaldando i materiali ad alta temperatura, causando l'evaporazione dell'umidità. Questo processo aiuta a preservare la qualità dei materiali, ad estendere la loro durata di conservazione e rendendoli adatti per ulteriori elaborazioni o imballaggi.

La principale applicazione di una centrifuga filtrante è quella di separare particelle solide da una miscela liquida o di liquami. Ciò si ottiene applicando la forza centrifuga alla miscela, causando la spinta delle particelle solide contro i media del filtro mentre il liquido passa attraverso. Alcune applicazioni comuni di centrifughe filtranti includono: 1. Industria chimica: i centrifughi filtranti vengono utilizzati per separare particelle solide da vari processi chimici, come nella produzione di farmaceutici, fertilizzanti, coloranti e pigmenti. 2. Industria alimentare e delle bevande: i centrifughi filtranti vengono utilizzati nella produzione di oli commestibili, succhi di frutta, zucchero e altri prodotti alimentari e bevande per rimuovere le impurità e chiarire i liquidi. 3. Industria ambientale: le centrifughe di filtro vengono utilizzate negli impianti di trattamento delle acque reflue per separare particelle solide dall'acqua prima che venga scaricata o riutilizzata. Sono anche utilizzati nel trattamento di effluenti industriali e processi di disidratazione dei fanghi. 4. Industria mineraria e minerali: i centrifughi filtranti vengono utilizzati nell'industria mineraria e dei minerali per separare particelle solide da fanghi di minerale, fanghi di carbone e altre operazioni di elaborazione dei minerali. 5. Industria farmaceutica: i centrifughe filtranti vengono utilizzati nella produzione di farmaceutici per separare particelle solide da sospensioni liquide, come nella purificazione di antibiotici, vitamine e altri prodotti farmaceutici. 6. Industria petrolifera e del gas: le centrifughe filtranti vengono utilizzate nell'industria petrolifera e del gas per la separazione dei solidi da fanghi di perforazione, miscele di petrolio e acqua e altri fluidi di processo. 7. Industria biotecnologica: i centrifughi filtranti sono utilizzati nelle applicazioni biotecnologiche, come la raccolta cellulare, la purificazione delle proteine ​​e il chiarimento della coltura cellulare. Questi sono solo alcuni esempi delle principali applicazioni dei centrifughe filtranti. La progettazione e la configurazione specifiche della centrifuga possono variare a seconda dell'applicazione e dell'efficienza di separazione desiderata.

La principale applicazione di una macchina per asciugatrice bollente è rimuovere l'umidità e i materiali asciutti. È comunemente usato in settori come la trasformazione alimentare, i prodotti farmaceutici, le sostanze chimiche e l'agricoltura. La macchina funziona riscaldando i materiali ad alta temperatura, causando l'evaporazione dell'umidità. Questo processo aiuta a preservare la qualità dei materiali, ad estendere la loro durata di conservazione e rendendoli adatti per ulteriori elaborazioni o imballaggi.

Una macchina per il taglio del peperoncino è un pezzo di attrezzatura specializzato progettato per tagliare in modo efficiente e accurato i peperoncini. È comunemente usato nelle cucine commerciali, nelle piante di trasformazione alimentare e nelle imprese culinarie che richiedono preparazioni di grandi quantità di peperoncini. La macchina è in genere realizzata in acciaio inossidabile ed è costituita da una tramoggia di alimentazione, un meccanismo di taglio e un vassoio di raccolta. La tramoggia di alimentazione è dove vengono caricati i peperoncini e vengono quindi alimentati nel meccanismo di taglio. Il meccanismo di taglio è costituito da lame o dischi affilati che tagliano i peperoni in forme e dimensioni desiderate. Le macchine per il taglio del peperoncino possono essere regolate per tagliare i peperoncini in varie forme, come fette, strisce o dadi, a seconda dei requisiti specifici della ricetta o del piatto. Le dimensioni del taglio possono spesso essere personalizzate per ottenere risultati coerenti. L'uso di una macchina per il taglio del peperoncino offre diversi vantaggi. In primo luogo, riduce significativamente il tempo e il lavoro richiesti per tagliare manualmente i peperoncini, aumentando la produttività ed efficienza. Garantisce inoltre l'uniformità delle dimensioni e della forma dei tagli al peperoncino, con conseguente cottura e presentazione coerenti. Inoltre, le macchine per il taglio del peperoncino sono progettate per essere sicure e facili da usare. Spesso sono dotati di caratteristiche di sicurezza, come pulsanti di arresto di emergenza e guardie protettive, per prevenire incidenti e lesioni. Le macchine sono anche facili da pulire e mantenere, garantendo la preparazione degli alimenti igienici. In conclusione, una macchina per il taglio del peperoncino è uno strumento prezioso per le aziende che funzionano spesso con i peperoncini. Risparmia il tempo, migliora l'efficienza e garantisce tagli coerenti, rendendolo un equipaggiamento essenziale per qualsiasi cucina o struttura di trasformazione alimentare.

Quando si sceglie una macchina per macinazione in polvere di spezie adatto, considerare i seguenti fattori: 1. Capacità: determinare la quantità di spezie necessarie per macinare. Scegli una macchina in grado di gestire la capacità desiderata, sia per uso domestico che commerciale. 2. Potenza e velocità: controllare il motore e la velocità della macchina. Una potenza e una velocità più elevate comporteranno una macinazione più rapida ed efficiente. 3. Meccanismo di macinazione: macchine diverse utilizzano diversi meccanismi di macinazione come pale, barate o dischi. Considera il tipo di spezie che si desidera macinare e scegliere una macchina con un meccanismo di macinazione adatto per risultati ottimali. 4. Facilità d'uso e pulizia: cerca una macchina facile da usare e pulire. Dovrebbe avere controlli intuitivi ed essere facile da smontarsi per la pulizia. 5. Durabilità: scegli una macchina realizzata con materiali di alta qualità in grado di resistere all'uso regolare e durare a lungo. L'acciaio inossidabile sono materiali comuni utilizzati nelle macinazione delle spezie. 6. Caratteristiche di sicurezza: assicurarsi che la macchina abbia caratteristiche di sicurezza come un coperchio o copertura per prevenire fuoriuscite accidentali o lesioni durante il funzionamento. 7. Livello di rumore: considera il livello di rumore della macchina, soprattutto se si prevede di usarlo in una casa o in una piccola cucina. Cerca una macchina che funzioni in silenzio. 8. Budget: determinare il budget e cercare una macchina che offra un buon rapporto qualità -prezzo. Confronta i prezzi e le funzionalità di diverse macchine per trovare l'opzione migliore nel budget. 9. Recensioni e raccomandazioni: leggi le recensioni dei clienti e chiedi raccomandazioni da fonti di fiducia per ottenere approfondimenti sulle prestazioni e sull'affidabilità di diverse macchine per la macinazione delle polvere di spezie.

1. Efficienza: queste macchine sono progettate per impacchettare le capsule in modo rapido ed efficiente, risparmiando tempo e costi di manodopera. Possono gestire elevati volumi di capsule, aumentando la produttività. 2. Precisione: le macchine sono programmate per impacchettare le capsule in quantità precise, garantendo dosaggi accurati. Ciò riduce il rischio di errore umano e garantisce una qualità costante. 3. Protezione: l'imballaggio con blister fornisce una barriera protettiva per le capsule, mantenendole al sicuro da umidità, luce e altri fattori esterni che possono influire sulla loro qualità e efficacia. 4. Tamper a prova di manomissione: l'imballaggio con blister è a prova di manomissione, il che significa che è difficile aprire o manipolare senza lasciare segni visibili di manomissione. Ciò garantisce l'integrità delle capsule e aiuta a prevenire la contraffazione. 5. Shelf Life estesa: l'imballaggio con blister fornisce una durata più lunga per le capsule proteggendole da fattori ambientali che possono causare degrado. 6. Facile identificazione: l'imballaggio di blister consente una facile identificazione delle capsule, poiché ogni blister può essere etichettata con informazioni sul prodotto, istruzioni di dosaggio e altri dettagli pertinenti. 7. conveniente: l'utilizzo di una macchina per imballaggio con blister capsule può aiutare a ridurre i costi di imballaggio ottimizzando l'uso di materiali e minimizzando i rifiuti. 8. Conformità: l'imballaggio di blister è comunemente utilizzato nell'industria farmaceutica ed è conforme agli standard normativi per l'imballaggio e l'etichettatura. 9. Convenienza: i blister sono facili da gestire e trasportare, rendendoli convenienti sia per i produttori che per gli utenti finali. 10. Branding e marketing: l'imballaggio blister può essere personalizzato con il branding e le informazioni promozionali, migliorando la visibilità del prodotto e gli sforzi di marketing.

1. Miscelazione efficiente: le miscelazioni di polvere 3D utilizzano una tecnologia avanzata per garantire una miscelazione completa ed efficiente delle polveri. Le macchine sono progettate per creare un movimento tridimensionale, che aiuta a distribuire uniformemente le particelle e prevenire l'accuscolo o la segregazione. 2. Risparmio di tempo: il processo di miscelazione efficiente di una miscelazione in polvere 3D aiuta a ridurre il tempo di miscelazione complessivo. Ciò può essere particolarmente vantaggioso nelle industrie in cui le grandi quantità di polveri devono essere mescolate in modo rapido e coerente. 3. Migliore qualità del prodotto: garantendo una miscelazione accurata e persino di polveri, una miscelazione in polvere 3D aiuta a migliorare la qualità generale del prodotto finale. Ciò è particolarmente importante nei settori in cui la coerenza e l'uniformità del prodotto sono fondamentali, come i prodotti farmaceutici, la lavorazione degli alimenti e i cosmetici. 4. Versatilità: le miscelazioni di polvere 3D sono progettate per gestire una vasta gamma di polveri, comprese quelle con diverse dimensioni di particelle, densità e caratteristiche di flusso. Questo li rende versatili e adatti per l'uso in vari settori. 5. Facile funzionamento e manutenzione: la maggior parte delle miscelature in polvere 3D sono progettate per essere intuitive, con controlli intuitivi e superfici facili da pulire. Questo aiuta a semplificare il funzionamento e la manutenzione, riducendo i tempi di inattività e garantendo prestazioni coerenti. 6. Efficienza in termini di costi: investire in una miscelazione in polvere 3D può essere conveniente a lungo termine. Migliorando l'efficienza di miscelazione e la qualità del prodotto, queste macchine possono aiutare a ridurre i rifiuti, ridurre al minimo la rielaborazione e aumentare la produttività complessiva.

Una macchina di riempimento di capsule semiautomatiche è progettata per riempire le capsule vuote con sostanze in polvere o granulare. Il principio di lavoro di una macchina di riempimento di capsule semiautomatica prevede diversi passaggi: 1. Separazione della capsula: la macchina separa le capsule vuote alimentandole in singoli slot o tasche. 2. Orientamento della capsula: le capsule sono quindi orientate in una posizione specifica, garantendo che l'estremità aperta della capsula sia rivolta verso l'alto. 3. Stazione di riempimento: la macchina sposta le capsule sulla stazione di rifornimento, dove la polvere o la sostanza granulare viene riempita nelle capsule. Questo può essere fatto attraverso vari metodi, come i dischi di dosaggio o l'aspirazione del vuoto. 4. Tamping: dopo il riempimento, una stazione di tamping comprime la polvere o granuli riempiti per garantire l'uniformità e il dosaggio adeguato. 5. CHIUSA DELLA CAPSULE: la macchina sposta quindi le capsule riempite nella stazione di chiusura, dove sono sigillate le estremità aperte delle capsule. Questo può essere fatto usando una combinazione di pressione meccanica e calore. 6. Espulsione: infine, le capsule riempite e sigillate vengono espulse dalla macchina, pronte per l'imballaggio o un'ulteriore elaborazione.

Vantaggi della macchina per riempimento di capsule automatici NJP1200 tra cui: 1. ALTA CAPASIONE PRODUZIONE: NJP1200 può riempire fino a 1200 capsule al minuto, rendendolo adatto per la produzione su larga scala. 2. Riempimento accurato: la macchina utilizza una tecnologia di dosaggio di precisione per garantire un riempimento accurato e coerente delle capsule, minimizzando lo spreco del prodotto. 3. Versatilità: NJP1200 può gestire una vasta gamma di dimensioni e tipi di capsule, tra cui gelatina e capsule vegetariane, che lo rendono adatto a varie applicazioni farmaceutiche e nutraceutiche. 4. Facile funzionamento: la macchina è dotata di un'interfaccia touchscreen intuitiva, consentendo agli operatori di controllare e monitorare facilmente il processo di riempimento. 5. Cambiamento rapido: NJP1200 presenta un sistema di modifica senza strumenti, consentendo un cambio rapido ed efficiente tra diverse dimensioni o formulazioni di capsule. 6. Pulizia e manutenzione efficienti: la macchina è progettata per una facile pulizia e manutenzione, con parti rimovibili e punti di accesso che facilitano una pulizia approfondita e riducono i tempi di inattività. 7. Conformità agli standard normativi: la NJP1200 soddisfa le linee guida GMP (buone pratiche di produzione), garantendo che sia conforme a rigorosi standard di qualità e sicurezza. 8. Prestazioni affidabili: la macchina è costruita con materiali e componenti di alta qualità, garantendo la durata e l'affidabilità a lungo termine. 9. conveniente: il NJP1200 offre una produzione efficiente e spreco di prodotti minimi, con conseguente risparmio sui costi per i produttori. 10. Caratteristiche di sicurezza avanzate: la macchina è dotata di sensori di sicurezza e interblocchi per prevenire incidenti e garantire la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento.

I mulini colloidi sono macchine versatili utilizzate in vari settori per varie applicazioni. Alcune applicazioni comuni di mulini colloidi includono: 1. Industria alimentare: i mulini colloidali sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare per la produzione di vari prodotti alimentari come maionese, condimenti per insalate, salse, burri noci e diffusioni. Sono abituati per omogeneizzare ed emulsionare gli ingredienti, garantendo una consistenza regolare e coerente. 2. Industria farmaceutica: i mulini colloidici vengono utilizzati nell'industria farmaceutica per la produzione di sospensioni, unguenti, creme e gel. Sono usati per disperdere e omogeneizzare gli ingredienti farmaceutici attivi (API) in un mezzo liquido o semi-solido, garantendo una distribuzione uniforme. 3. Industria dei cosmetici: i mulini colloidali sono utilizzati nel settore cosmetico per la produzione di creme, lozioni ed emulsioni. Sono usati per mescolare ed emulsionare gli ingredienti, garantendo un prodotto stabile e uniforme. 4. Industria chimica: i mulini colloidi sono utilizzati nell'industria chimica per varie applicazioni come la produzione di vernici, inchiostri, adesivi e lubrificanti. Sono usati per disperdere e fondere prodotti chimici e pigmenti diversi, garantendo una miscela omogenea. 5. Industria petrolchimica: i mulini colloidi sono utilizzati nell'industria petrolchimica per la produzione di vari prodotti a base di petrolio come lubrificanti, grassi e carburanti. Sono usati per emulsionare e omogeneizzare componenti diversi, garantendo un prodotto coerente e stabile. 6. Industria mineraria: i mulini colloidi sono utilizzati nell'industria mineraria per la produzione di fanghi e sospensioni minerali. Sono usati per macinare e disperdere i minerali, garantendo una distribuzione di dimensioni delle particelle fine e omogenea. 7. Industria delle costruzioni: i mulini colloidali sono utilizzati nel settore delle costruzioni per la produzione di emulsioni di asfalto. Sono usati per mescolare ed emulsionare l'asfalto e l'acqua, garantendo una superficie stradale stabile e durevole.

Produzione e imballaggio: la macchina viene utilizzata nel processo di produzione e imballaggio delle capsule per garantire il conteggio corretto delle capsule in ogni bottiglia o blister pacchetto. Aiuta a mantenere coerenza e accuratezza nel processo di imballaggio. Controllo di qualità: la macchina viene utilizzata nei processi di controllo di qualità per verificare l'accuratezza del conteggio delle capsule in un lotto. Aiuta a identificare eventuali discrepanze o errori nel processo di conteggio e garantisce che il numero corretto di capsule sia presente in ogni lotto. Ricerca e sviluppo: la macchina può essere utilizzata nei laboratori di ricerca e sviluppo per il conteggio di capsule durante lo sviluppo della formulazione o gli studi sperimentali. Aiuta a misurare quantità precise di capsule per scopi di test o analisi.

Macchina o Verview : Questa macchina è la polvere, i pezzi granulari o piccoli e i materiali nell'apparecchiatura di riempimento della capsula cavata, adotta dosaggio multi-bore, movimento intermittente e controllo della frequenza della velocità del motore, adatto a polvere o micro farmaco a capsula per completare automaticamente l'alimentazione della capsula, separazione, separazione, separazione, separazione, separando Il riempimento, (rifiuto di rifiuti della capsula), il blocco di chiusura, la chiusura, la produzione di prodotti finiti, è la mia fabbrica per assorbire i vantaggi di prodotti simili in patria e all'estero combinati con la situazione reale domestica, la macchina di riempimento più avanzata, il processo di produzione è presente Completa conformità agli standard GMP. Caratteristiche della macchina : · La casella di indicizzazione controlla l'accuratezza della misurazione · Rispetto ad altri produttori, la perdita di polvere è piccola · Pompa a vuoto in circolazione dell'acqua, il tipo privo di olio non inquinerà farmaci · Nuova struttura chiusa, in linea con i requisiti standard GMP Caratteristiche principali : 1. Miglioramento del design interno del giradischi, utilizzando il cuscinetto lineare giapponese originale, per garantire l'accuratezza e la durata dell'attrezzatura. 2. Progettazione delle cime delle cime, aumentare la pompa dell'olio di atomizzazione della pressione, mantenere la lubrificazione nella scanalatura a camma, ridurre l'usura, prolungare la durata delle parti. 3. Controllo del computer, regolazione della velocità di conversione della frequenza in collaborazione, display digitale facile da funzionare, accattivante e intuitivo. 4. Utilizzare il piano inferiore della piastra di misurazione come base, meccanismo di regolazione tridimensionale, persino spazio, per garantire la differenza di carico, la misurazione accurata, il controllo entro ± 3%. 5. Aggiungi l'interruttore di controllo della capsula (controllato al di fuori del corpo, più sicuro e più conveniente). 6. Migliorare il dispositivo di caduta della polvere, in modo che la velocità di caduta della polvere sia molto inferiore alla maggior parte dei produttori. Parametro tecnico Modello NJP1200 Capacità (PCS/min) 1200 NO dei fori di stegment 9 Appropriato per la capsula #00-#4 Potenza totale (KW) 5 Dimensione (mm) 800x1000x1800 Peso (kg) 900

Panoramica della macchina: Adotta il riempimento del tipo di spina foro , la corsa di tipo batch e il controllo della frequenza. È adatto per l'intero processo di riempimento della capsula: alimentazione della capsula, separazione, riempimento (rifiuto della capsula), chiusura, output della capsula perfetta, per polvere e capsula di micro pillole. Struttura più recente: il tavolo rotante a dieci posizioni chiuso, alta precisione, basso rumore e meglio adatti alla capsula fatta per macchine domestiche e presto le parti chiave del cuscinetto e delle apparecchiature elettriche adottano marchi famosi internazionali, stabilità delle prestazioni e possono essere eseguite ad un massimo velocità. Caratteristiche principali: Piccolo volume, basso consumo di energia, cambio rapido della muffa, conveniente . Le parti di svolta sono in piena chiusura, con eccellenti condizioni lubrificanti. Nessun sporco olio sulla panca di lavoro, evita l'inquinamento incrociato con la medicina. Il riparo è fisso attorno alla padella della dose, che può riciclare la polvere, ridurre la polvere sulla panca funzionante. Adottare l'interfaccia man-machine, incluso il controller di programmazione PLC, appare la capacità di minuto, output totale, capsule vuote dinamiche e condizioni di polvere di medicina, allarme per le capsule carenti e si fermano automaticamente per mancanza di polvere medica, display di diagnosi di rottura. Parametro principale Modello NJP400 Capacità 400 pezzi/min Adatto per la capsula #000-#5 Tipo di riempitivo polvere, granulo, pellet Numero di foro di riempimento 3 Motore totale 3KW Misurare 700x570x1650mm Peso 350 kg