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La línea de producción de la máquina de molienda de polvo de especias se enviará al cliente de Pakistán

80 Manaina de molienda de polvo superfino modelo terminada por adelantado y el voltaje se personalizó de acuerdo con los requisitos del cliente Contenedor 1x40GP Enviar primero al puerto de Shanghai Si alguien quiere que su material seco en el polvo pueda contactarme en cualquier momento, esta máquina ampliamente utilizada en las industrias químicas de medicina alimentaria, etc.

Asistiremos a CIP en Qingdao Cosmopolitan Exposition, nuestro stand es S5-68 Bienvenido a todos para visitar nuestro stand cuando estés libre

1. Determine sus necesidades: antes de elegir una máquina de llenado de cápsula, primero debe determinar sus necesidades. Esto incluye el tipo de cápsulas que desea llenar, la cantidad que necesita producir y el marco de tiempo en el que necesita producirlas. 2. Considere el tamaño: el tamaño de la máquina también es un factor importante a considerar. Si tiene espacio limitado, es posible que desee elegir una máquina más pequeña. Sin embargo, si tiene una gran área de producción, una máquina más grande puede ser más adecuada. 3. Verifique la velocidad: la velocidad de la máquina es otro factor importante a considerar. Si necesita producir una gran cantidad de cápsulas en poco tiempo, debe elegir una máquina que pueda llenar una gran cantidad de cápsulas por minuto. 4. Mire la calidad: la calidad de la máquina también es importante. Debe elegir una máquina hecha de materiales de alta calidad y está construida para durar. Esto asegurará que su máquina funcione de manera eficiente y efectiva durante mucho tiempo. 5. Considere el precio: el precio de la máquina es otro factor importante a considerar. Debe elegir una máquina que se adapte a su presupuesto. Sin embargo, también debe considerar los costos a largo plazo de la máquina, como piezas de mantenimiento y repuesto. 6. Lea las reseñas: antes de tomar una decisión, debe leer reseñas de otros clientes. Esto le dará una idea del rendimiento y la confiabilidad de la máquina. 7. Solicite una demostración: si es posible, solicite una demostración de la máquina. Esto le permitirá ver cómo funciona la máquina y cuán fácil es usar. 8. Considere al fabricante: Finalmente, debe considerar el fabricante de la máquina. Elija un fabricante que sea de buena reputación y conocido por producir máquinas de llenado de cápsulas de alta calidad.

Las máquinas de mezcla en polvo de especias se usan comúnmente en la industria de procesamiento de alimentos para diversas aplicaciones. Algunas de las aplicaciones clave de estas máquinas incluyen: 1. Mezcla de especias: estas máquinas se utilizan para mezclar diferentes tipos de especias juntas para crear mezclas de especias personalizadas. Esto es particularmente útil para los fabricantes que producen polvos de especias premezclados para uso minorista o comercial. 2. Mezcla de condimento: las máquinas también se usan para mezclar polvos de condimento, como sal, pimienta, ajo en polvo, cebolla en polvo y varias hierbas, para crear mezclas de condimento listas para usar para diferentes productos alimenticios. 3. Mezcla de salsa y marinada: las especias se pueden usar máquinas de mezcla en polvo para mezclar especias secas con ingredientes líquidos, como aceite, vinagre o salsa de soja, para crear adobos o salsas para carne, aves o productos de mariscos. 4. Panadería y confitería: estas máquinas se utilizan para mezclar ingredientes secos, como harina, azúcar, polvo de hornear y especias, para productos de panadería y confitería como pasteles, galletas, pan y pasteles. 5. Nutracéuticos y suplementos dietéticos: las máquinas de mezcla en polvo de especias también se usan en la producción de nutracéuticos y suplementos dietéticos. Pueden mezclar varios ingredientes en polvo, como vitaminas, minerales, extractos de hierbas y especias, para crear mezclas de suplementos personalizados. 6. Mezcla de alimentación animal: estas máquinas se usan en la industria de alimentos animales para mezclar diferentes ingredientes en polvo, como granos, vitaminas, minerales y especias, para crear alimentos equilibrados y nutritivos para ganado y aves de corral. En general, las máquinas de mezcla de polvo de especias son equipos versátiles que se pueden usar en varias industrias para mezclar y mezclar diferentes tipos de ingredientes en polvo.

La máquina de pulido de la cápsula es un dispositivo utilizado en la fabricación farmacéutica para pulir y limpiar las cápsulas antes del empaque. Por lo general, se usa para cápsulas de gelatina dura, pero también se puede usar para otros tipos de cápsulas. La máquina consiste en un tambor o cilindro giratorio con una pantalla de malla que permite que las cápsulas pasen mientras eliminan cualquier polvo, escombros o imperfecciones en la superficie de las cápsulas. Las cápsulas se alimentan a la máquina y caen dentro del tambor, donde están pulidas por la fricción contra la pantalla y entre sí. El proceso de pulido ayuda a mejorar la apariencia y la calidad de las cápsulas, haciéndolas más atractivos visualmente y garantizando que cumplan con los estándares requeridos para los productos farmacéuticos. También puede ayudar a eliminar cualquier contaminante potencial que pueda haberse adherido a las cápsulas durante el proceso de fabricación. Algunas máquinas de pulido de cápsulas también pueden incluir características como controles de velocidad ajustables, sistemas de recolección de polvo y estaciones de inspección para garantizar que las cápsulas se limpien a fondo y cumplan con las especificaciones deseadas. En general, una máquina de pulir cápsulas es una herramienta esencial en la fabricación farmacéutica para garantizar la calidad y la limpieza de las cápsulas antes de que se empaqueten y se distribuyan a los consumidores.

La aplicación principal de una máquina de secador hirviendo es eliminar la humedad y los materiales secos. Se usa comúnmente en industrias como el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, los productos químicos y la agricultura. La máquina funciona calentando los materiales a alta temperatura, lo que hace que la humedad se evapore. Este proceso ayuda a preservar la calidad de los materiales, extender su vida útil y hacerlos adecuados para un mayor procesamiento o envasado.

La aplicación principal de una centrífuga de filtro es separar partículas sólidas de una mezcla líquida o de lodo. Esto se logra aplicando la fuerza centrífuga a la mezcla, lo que hace que las partículas sólidas se empujen contra los medios filtrantes mientras el líquido pasa. Algunas aplicaciones comunes de las centrifugadoras de filtro incluyen: 1. Industria química: las centrifugadoras de filtro se utilizan para separar partículas sólidas de varios procesos químicos, como en la producción de productos farmacéuticos, fertilizantes, colorantes y pigmentos. 2. Industria de alimentos y bebidas: las centrifugadoras de filtro se utilizan en la producción de aceites comestibles, jugos de frutas, azúcar y otros productos de alimentos y bebidas para eliminar las impurezas y aclarar los líquidos. 3. Industria ambiental: las centrifugadoras de filtro se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales para separar partículas sólidas del agua antes de que se descargue o reutilice. También se utilizan en el tratamiento de efluentes industriales y procesos de deshidratación de lodo. 4. Industria de minería y minerales: las centrifugadoras de filtro se utilizan en la industria de minería y minerales para separar partículas sólidas de lloses de mineral, lloses de carbón y otras operaciones de procesamiento de minerales. 5. Industria farmacéutica: las centrifugadoras de filtro se utilizan en la producción de productos farmacéuticos para separar partículas sólidas de suspensiones líquidas, como en la purificación de antibióticos, vitaminas y otros productos farmacéuticos. 6. Industria de petróleo y gas: las centrifugadoras de filtro se utilizan en la industria del petróleo y el gas para la separación de sólidos de la perforación de lodos, mezclas de petróleo y agua, y otros fluidos de procesos. 7. Industria de biotecnología: las centrifugadoras de filtro se utilizan en aplicaciones de biotecnología, como la recolección de células, la purificación de proteínas y la aclaración del cultivo celular. Estos son solo algunos ejemplos de las principales aplicaciones de las centrifugadoras de filtro. El diseño y la configuración específicos de la centrífuga pueden variar según la aplicación y la eficiencia de separación deseada.

La aplicación principal de una máquina de secador hirviendo es eliminar la humedad y los materiales secos. Se usa comúnmente en industrias como el procesamiento de alimentos, los productos farmacéuticos, los productos químicos y la agricultura. La máquina funciona calentando los materiales a alta temperatura, lo que hace que la humedad se evapore. Este proceso ayuda a preservar la calidad de los materiales, extender su vida útil y hacerlos adecuados para un mayor procesamiento o envasado.

Una máquina de corte de chile es una pieza especializada de equipo diseñada para cortar los chiles de eficiente y con precisión. Se usa comúnmente en cocinas comerciales, plantas de procesamiento de alimentos y negocios culinarios que requieren grandes cantidades de chile para prepararse. La máquina generalmente está hecha de acero inoxidable y consiste en una tolva de alimentación, un mecanismo de corte y una bandeja de recolección. La tolva de alimentación es donde se cargan los chile pimientos, y luego se alimentan al mecanismo de corte. El mecanismo de corte consiste en cuchillas afiladas o discos que cortan los pimientos en formas y tamaños deseados. Las máquinas de corte de chile se pueden ajustar para cortar los chiles en varias formas, como rodajas, tiras o títulos, dependiendo de los requisitos específicos de la receta o el plato. El tamaño de corte a menudo se puede personalizar para lograr resultados consistentes. El uso de una máquina de corte de chile ofrece varias ventajas. En primer lugar, reduce significativamente el tiempo y la mano de obra necesaria para cortar los pimientos de chile manualmente, aumentando la productividad y la eficiencia. También garantiza la uniformidad en el tamaño y la forma de los cortes de chile, lo que resulta en una cocción y presentación consistentes. Además, las máquinas de corte de chile están diseñadas para ser seguras y fáciles de usar. A menudo vienen con características de seguridad, como botones de parada de emergencia y guardias de protección, para prevenir accidentes y lesiones. Las máquinas también son fáciles de limpiar y mantener, asegurando la preparación de alimentos higiénicos. En conclusión, una máquina de corte de chile es una herramienta valiosa para las empresas que con frecuencia trabajan con chiles. Ahorra tiempo, mejora la eficiencia y garantiza recortes consistentes, lo que lo convierte en un equipo esencial para cualquier cocina o instalación de procesamiento de alimentos.

Al elegir una máquina de molienda de polvo de especias adecuada, considere los siguientes factores: 1. Capacidad: determine la cantidad de especias que necesita para moler. Elija una máquina que pueda manejar la capacidad deseada, ya sea para uso doméstico o comercial. 2. Potencia y velocidad: verifique la potencia del motor y la velocidad de la máquina. La mayor potencia y velocidad darán como resultado una rectificación más rápida y eficiente. 3. Mecanismo de molienda: las diferentes máquinas utilizan diferentes mecanismos de molienda, como cuchillas, rebabas o discos. Considere el tipo de especias que desea moler y elegir una máquina con un mecanismo de molienda adecuado para obtener resultados óptimos. 4. Facilidad de uso y limpieza: busque una máquina que sea fácil de operar y limpiar. Debe tener controles fáciles de usar y ser fácil de desmontar para la limpieza. 5. Durabilidad: elija una máquina hecha de materiales de alta calidad que puedan soportar el uso regular y durar mucho tiempo. El acero inoxidable son materiales comunes utilizados en máquinas de molienda de especias. 6. Características de seguridad: asegúrese de que la máquina tenga características de seguridad, como una tapa o una cubierta para evitar derrames o lesiones accidentales durante la operación. 7. Nivel de ruido: considere el nivel de ruido de la máquina, especialmente si planea usarla en una casa o en una pequeña cocina. Busque una máquina que funcione en silencio. 8. Presupuesto: determine su presupuesto y busque una máquina que ofrezca una buena relación calidad -precio. Compare los precios y características de diferentes máquinas para encontrar la mejor opción dentro de su presupuesto. 9. Revisiones y recomendaciones: Lea las revisiones de los clientes y busque recomendaciones de fuentes confiables para obtener información sobre el rendimiento y la confiabilidad de las diferentes máquinas de molienda de polvo de especias.

1. Eficiencia: estas máquinas están diseñadas para empacar cápsulas de manera rápida y eficiente, ahorrando tiempo y costos de mano de obra. Pueden manejar altos volúmenes de cápsulas, aumentando la productividad. 2. Precisión: las máquinas están programadas para empacar cápsulas en cantidades precisas, asegurando dosis precisas. Esto reduce el riesgo de error humano y garantiza una calidad consistente. 3. Protección: el embalaje de ampollas proporciona una barrera protectora para las cápsulas, manteniéndolas a salvo de la humedad, la luz y otros factores externos que pueden afectar su calidad y eficacia. 4. Presentado a la manipulación: el embalaje es a prueba de manipulaciones, lo que significa que es difícil de abrir o manipular sin dejar signos visibles de manipulación. Esto garantiza la integridad de las cápsulas y ayuda a evitar la falsificación. 5. Vida útil extendida: el empaque de ampolla proporciona una vida útil más larga para las cápsulas al protegerlas de los factores ambientales que pueden causar degradación. 6. Identificación fácil: el embalaje de ampollas permite una fácil identificación de las cápsulas, ya que cada ampolla puede etiquetarse con información del producto, instrucciones de dosificación y otros detalles relevantes. 7. rentable: el uso de una máquina de embalaje de ampolla cápsula puede ayudar a reducir los costos de envasado al optimizar el uso de materiales y minimizar los desechos. 8. Cumplimiento: el empaque de ampollas se usa comúnmente en la industria farmacéutica y cumple con los estándares reglamentarios para el embalaje y el etiquetado. 9. Conveniencia: los paquetes de ampolla son fáciles de manejar y transportar, lo que los hace convenientes tanto para los fabricantes como para los usuarios finales. 10. Branding y marketing: el embalaje se puede personalizar con información de marca e información promocional, mejorando la visibilidad del producto y los esfuerzos de marketing.

1. Mezcla eficiente: las máquinas de mezcla en polvo 3D utilizan tecnología avanzada para garantizar una mezcla completa y eficiente de polvos. Las máquinas están diseñadas para crear un movimiento tridimensional, lo que ayuda a distribuir uniformemente las partículas y evitar el agrupamiento o la segregación. 2. Ahorrar tiempo: el proceso de mezcla eficiente de una máquina de mezcla en polvo 3D ayuda a reducir el tiempo de mezcla general. Esto puede ser particularmente beneficioso en las industrias donde las grandes cantidades de polvos deben mezclarse de manera rápida y consistente. 3. Calidad mejorada del producto: al garantizar una mezcla exhaustiva e incluso de polvos, una máquina de mezcla en polvo 3D ayuda a mejorar la calidad general del producto final. Esto es especialmente importante en las industrias donde la consistencia y la uniformidad del producto son críticos, como los productos farmacéuticos, el procesamiento de alimentos y los cosméticos. 4. Versatilidad: las máquinas de mezcla de polvo 3D están diseñadas para manejar una amplia gama de polvos, incluidos aquellos con diferentes tamaños de partículas, densidades y características de flujo. Esto los hace versátiles y adecuados para su uso en varias industrias. 5. Fácil operación y mantenimiento: la mayoría de las máquinas de mezcla de polvo 3D están diseñadas para ser fáciles de usar, con controles intuitivos y superficies fáciles de limpiar. Esto ayuda a simplificar la operación y el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando un rendimiento constante. 6. Rentable: invertir en una máquina de mezcla en polvo 3D puede ser rentable a largo plazo. Al mejorar la eficiencia de la mezcla y la calidad del producto, estas máquinas pueden ayudar a reducir el desperdicio, minimizar el reelaboración y aumentar la productividad general.

Una máquina de llenado de cápsulas semiautomáticas está diseñada para llenar cápsulas vacías con sustancias en polvo o granulares. El principio de funcionamiento de una máquina de llenado de cápsulas semiautomáticas implica varios pasos: 1. Separación de la cápsula: la máquina separa las cápsulas vacías alimentándolas en ranuras o bolsillos individuales. 2. Orientación de la cápsula: las cápsulas se orientan en una posición específica, asegurando que el extremo abierto de la cápsula esté hacia arriba. 3. Estación de llenado: la máquina mueve las cápsulas a la estación de llenado, donde el polvo o la sustancia granular se llena en las cápsulas. Esto se puede hacer a través de varios métodos, como discos de dosificación o succión al vacío. 4. Tampado: después del llenado, una estación de tampamiento comprime el polvo o gránulos rellenos para garantizar la uniformidad y la dosis adecuada. 5. Cierre de la cápsula: la máquina luego mueve las cápsulas llenas a la estación de cierre, donde se sellan los extremos abiertos de las cápsulas. Esto se puede hacer utilizando una combinación de presión mecánica y calor. 6. Eyection: Finalmente, las cápsulas llenas y selladas se expulsan de la máquina, listas para el embalaje o el procesamiento adicional.

Ventajas de la máquina de llenado de cápsula automática NJP1200 que incluyen: 1. Alta capacidad de producción: el NJP1200 puede llenar hasta 1200 cápsulas por minuto, por lo que es adecuada para la producción a gran escala. 2. Llenado preciso: la máquina utiliza tecnología de dosificación de precisión para garantizar un llenado preciso y consistente de las cápsulas, minimizando el desperdicio del producto. 3. Versatilidad: El NJP1200 puede manejar una amplia gama de tamaños y tipos de cápsulas, incluidas las cápsulas de gelatina y vegetarianos, lo que lo hace adecuado para varias aplicaciones farmacéuticas y nutracéuticas. 4. Operación fácil: la máquina está equipada con una interfaz de pantalla táctil intuitiva, lo que permite a los operadores controlar y monitorear fácilmente el proceso de llenado. 5. Cambio rápido: el NJP1200 presenta un sistema de cambio sin herramientas, que permite una conmutación rápida y eficiente entre diferentes tamaños o formulaciones de cápsulas. 6. Limpieza y mantenimiento eficientes: la máquina está diseñada para una fácil limpieza y mantenimiento, con piezas extraíbles y puntos de acceso que facilitan la limpieza exhaustiva y reducen el tiempo de inactividad. 7. Cumplimiento de los estándares regulatorios: el NJP1200 cumple con las pautas GMP (buena práctica de fabricación), asegurando que cumpla con los estrictos estándares de calidad y seguridad. 8. Rendimiento confiable: la máquina está construida con materiales y componentes de alta calidad, asegurando la durabilidad y la confiabilidad a largo plazo. 9. rentable: el NJP1200 ofrece una producción eficiente y un desperdicio mínimo de productos, lo que resulta en ahorros de costos para los fabricantes. 10. Características de seguridad mejoradas: la máquina está equipada con sensores de seguridad y enclavamientos para evitar accidentes y garantizar la seguridad del operador durante la operación.

Las fábricas coloides son máquinas versátiles utilizadas en diversas industrias para diversas aplicaciones. Algunas aplicaciones comunes de las fábricas coloides incluyen: 1. Industria alimentaria: las fábricas coloides se utilizan ampliamente en la industria alimentaria para la producción de varios productos alimenticios, como mayonesa, apósitos de ensalada, salsas, mantequillas de nueces y propagaciones. Se utilizan para homogeneizar y emulsionar los ingredientes, asegurando una textura suave y consistente. 2. Industria farmacéutica: las fábricas coloides se utilizan en la industria farmacéutica para la producción de suspensiones, ungüentos, cremas y geles. Se utilizan para dispersar y homogeneizar ingredientes farmacéuticos activos (API) en un medio líquido o semisólido, asegurando una distribución uniforme. 3. Industria de cosméticos: las fábricas coloides se utilizan en la industria de los cosméticos para la producción de cremas, lociones y emulsiones. Se utilizan para mezclar y emulsionar ingredientes, asegurando un producto estable y uniforme. 4. Industria química: las fábricas coloides se utilizan en la industria química para diversas aplicaciones, como la producción de pinturas, tintas, adhesivos y lubricantes. Se utilizan para dispersar y mezclar diferentes productos químicos y pigmentos, asegurando una mezcla homogénea. 5. Industria petroquímica: las fábricas coloides se utilizan en la industria petroquímica para la producción de varios productos a base de petróleo, como lubricantes, grasas y combustibles. Se utilizan para emulsionar y homogeneizar diferentes componentes, asegurando un producto consistente y estable. 6. Industria minera: las fábricas coloides se utilizan en la industria minera para la producción de lloses minerales y suspensiones. Se utilizan para moler y dispersar minerales, asegurando una distribución de tamaño de partícula fina y homogénea. 7. Industria de la construcción: las fábricas coloides se utilizan en la industria de la construcción para la producción de emulsiones de asfalto. Se utilizan para mezclar y emulsionar asfalto y agua, asegurando una superficie de carretera estable y duradera.

Producción y empaque: la máquina se utiliza en el proceso de producción y empaque de las cápsulas para garantizar el recuento correcto de cápsulas en cada botella o paquete de ampolla. Ayuda a mantener la consistencia y la precisión en el proceso de embalaje. Control de calidad: la máquina se utiliza en procesos de control de calidad para verificar la precisión del recuento de cápsulas en un lote. Ayuda a identificar cualquier discrepancia o error en el proceso de conteo y garantiza que el número correcto de cápsulas esté presente en cada lote. Investigación y desarrollo: la máquina se puede utilizar en laboratorios de investigación y desarrollo para contar cápsulas durante el desarrollo de la formulación o estudios experimentales. Ayuda a medir cantidades precisas de cápsulas para fines de prueba o análisis.

Máquina o Verview : Esta máquina es el polvo, las piezas y los materiales granulares o pequeños en el equipo de llenado de cápsulas huecas, adopta la dosificación de múltiples timbre, el movimiento intermitente y el control de frecuencia de la velocidad del motor, adecuado para el medicamento para la cápsula de polvo o micro píldora que completa automáticamente la alimentación de la cápsula, separación, separación, separación, separación, separación, separación, separación El llenado, (rechazo de la cápsula de residuos), cerradura de cierre, cierre, producción de productos terminados, es mi fábrica para absorber las ventajas de productos similares en el hogar y en el extranjero combinados con una situación real nacional, la máquina de llenado más avanzada, el proceso de producción está en Cumplimiento total de los estándares GMP. Características de la máquina : · El cuadro de indexación controla la precisión de la medición · En comparación con otros fabricantes, la pérdida de polvo es pequeña · Bomba de vacío de circulación de agua, el tipo sin aceite no contaminará medicamentos · Nueva estructura cerrada, en línea con los requisitos estándar de GMP Características principales : 1. Mejoró el diseño interno del plato giratorio, utilizando el rodamiento lineal japonés original, para garantizar la precisión y la vida útil del equipo. 2. Diseño de la subposición de la leva, aumente la bomba de aceite atomizante de presión, mantenga la lubricación en el surco de la leva, reduzca el desgaste, prolonga la vida útil de las piezas. 3. Control de la computadora, regulación de la velocidad de conversión de frecuencia sin pasos, pantalla digital fácil de operar, llamativa e intuitiva. 4. Uso del plano inferior de la placa de medición como base, mecanismo de ajuste tridimensional, incluso espacio libre, para garantizar la diferencia de carga, la medición precisa, el control dentro de ± 3%. 5. Agregue el interruptor de control de la cápsula (controlado fuera del cuerpo, más seguro y más conveniente). 6. El dispositivo de caída de polvo mejoró, de modo que la velocidad de caída de polvo sea mucho menor que la mayoría de los fabricantes. Parámetro técnico Modelo NJP1200 Capacidad (PC/min) 1200 No de orificios de stegment 9 Apropiado para la cápsula #00-#4 Potencia total (KW) 5 Tamaño (mm) 800x1000x1800 Peso (kg) 900

Descripción general de la máquina: Adopta el relleno de tipo de tapón de orificio , ejecución de tipo lotes y control de frecuencia. Es adecuado para todo el proceso de llenado de la cápsula: alimentación con cápsula, separación, llenado (rechazo de la cápsula de desechos), cierre, salida de cápsula perfecta, para la cápsula de polvo y micro píldora. Última estructura: la mesa giratoria de diez posición cerrada, la alta precisión, el bajo ruido y la mejor adecuada para la cápsula doméstica hecha a máquina, y pronto las partes clave del cojinete y los equipos eléctricos adopta una marca internacional famosa, estabilidad de rendimiento y se pueden ejecutar a un alto velocidad. Principales características: Pequeño volumen, bajo consumo de energía, cambio de moho rápido, conveniente . Las piezas de torneado están en pleno cierre, con excelentes condiciones de lubricación. No hay tierra de aceite en el banco de trabajo, evite la contaminación cruzada con el medicamento. El refugio se fija alrededor de la bandeja de dosis, que puede reciclar el polvo, reducir el polvo en el banco de trabajo. Adopte la interfaz de la máquina de hombres, incluido el controlador de programación PLC, aparece la capacidad de por minuto, salida total, cápsulas vacías dinámicas y condición de polvo de medicina, alarma para las cápsulas y se detiene automáticamente por falta de polvo de medicina, diagnóstico de desglose. Parámetro principal Modelo NJP400 Capacidad 400 piezas/min Adecuado para cápsula #000-#5 Tipo de relleno polvo, gránulo, pellet Número de agujero de llenado 3 Motor total 3kw Tamaño 700x570x1650 mm Peso 350 kg