Berita

Jalur produksi mesin penggiling bubuk akan dikirimkan ke pelanggan Pakistan

80 Model Mesin gerinda bubuk superfine selesai di muka dan tegangan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan Wadah 1x40gp Kirim ke port shanghai terlebih dahulu Jika ada yang ingin bahan kering Anda menjadi bubuk dapat menghubungi saya kapan saja, mesin ini banyak digunakan dalam industri makanan kimia kedokteran dll

Kami akan menghadiri CIPM di Eksposisi Kosmopolitan Qingdao, stan kami adalah S5-68 Selamat datang semua orang untuk mengunjungi stan kami saat Anda bebas

1. Tentukan kebutuhan Anda: Sebelum memilih mesin pengisian kapsul, terlebih dahulu Anda harus menentukan kebutuhan Anda. Ini termasuk jenis kapsul yang ingin Anda isi, jumlah yang perlu Anda hasilkan, dan kerangka waktu di mana Anda perlu memproduksinya. 2. Pertimbangkan ukurannya: ukuran mesin juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan. Jika Anda memiliki ruang terbatas, Anda mungkin ingin memilih mesin yang lebih kecil. Namun, jika Anda memiliki area produksi yang besar, mesin yang lebih besar mungkin lebih cocok. 3. Periksa Kecepatan: Kecepatan mesin adalah faktor penting lainnya untuk dipertimbangkan. Jika Anda perlu menghasilkan sejumlah besar kapsul dalam waktu singkat, Anda harus memilih mesin yang dapat mengisi sejumlah besar kapsul per menit. 4. Lihatlah kualitasnya: Kualitas mesin juga penting. Anda harus memilih mesin yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan dibangun untuk bertahan lama. Ini akan memastikan bahwa mesin Anda bekerja secara efisien dan efektif untuk waktu yang lama. 5. Pertimbangkan harga: Harga mesin adalah faktor penting lainnya untuk dipertimbangkan. Anda harus memilih mesin yang sesuai dengan anggaran Anda. Namun, Anda juga harus mempertimbangkan biaya jangka panjang mesin, seperti bagian perawatan dan penggantian. 6. Baca ulasan: Sebelum membuat keputusan, Anda harus membaca ulasan dari pelanggan lain. Ini akan memberi Anda gambaran tentang kinerja dan keandalan mesin. 7. Mintalah demonstrasi: jika memungkinkan, mintalah demonstrasi mesin. Ini akan memungkinkan Anda untuk melihat bagaimana mesin bekerja dan betapa mudahnya digunakan. 8. Pertimbangkan pabrikan: Akhirnya, Anda harus mempertimbangkan produsen mesin. Pilih produsen yang memiliki reputasi baik dan dikenal karena memproduksi mesin pengisian kapsul berkualitas tinggi.

Mesin pencampur bubuk rempah -rempah umumnya digunakan dalam industri pengolahan makanan untuk berbagai aplikasi. Beberapa aplikasi utama dari mesin ini meliputi: 1. Blending Spice: Mesin -mesin ini digunakan untuk mencampur berbagai jenis rempah -rempah untuk membuat campuran rempah -rempah khusus. Ini sangat berguna bagi produsen yang memproduksi bubuk rempah-rempah yang sudah dicampur untuk penggunaan ritel atau komersial. 2. Pencampuran bumbu: Mesin-mesin ini juga digunakan untuk mencampur bubuk bumbu, seperti garam, merica, bubuk bawang putih, bubuk bawang, dan berbagai bumbu, untuk membuat campuran bumbu siap pakai untuk produk makanan yang berbeda. 3. Pencampuran saus dan rendaman: Mesin pencampur bubuk rempah -rempah dapat digunakan untuk mencampur rempah -rempah kering dengan bahan -bahan cair, seperti minyak, cuka, atau saus kedelai, untuk membuat bumbu atau saus untuk produk daging, unggas, atau makanan laut. 4. Toko roti dan manisan: Mesin -mesin ini digunakan untuk mencampur bahan -bahan kering, seperti tepung, gula, baking powder, dan rempah -rempah, untuk produk roti dan konfeksi seperti kue, kue, roti, dan kue kering. 5. Nutraceuticals dan Suplemen Makanan: Mesin pencampur bubuk rempah -rempah juga digunakan dalam produksi nutraceutical dan suplemen makanan. Mereka dapat mencampur berbagai bahan bubuk, seperti vitamin, mineral, ekstrak herbal, dan rempah -rempah, untuk membuat campuran suplemen khusus. 6. Pencampuran Pakan Hewan: Mesin -mesin ini digunakan dalam industri pakan ternak untuk mencampur bahan bubuk yang berbeda, seperti biji -bijian, vitamin, mineral, dan rempah -rempah, untuk membuat pakan yang seimbang dan bergizi untuk ternak dan unggas. Secara keseluruhan, mesin pencampur bubuk rempah -rempah adalah peralatan serbaguna yang dapat digunakan di berbagai industri untuk mencampur dan memadukan berbagai jenis bahan bubuk.

Capsule Polishing Machine adalah perangkat yang digunakan dalam manufaktur farmasi untuk memoles dan membersihkan kapsul sebelum kemasan. Ini biasanya digunakan untuk kapsul gelatin keras, tetapi juga dapat digunakan untuk jenis kapsul lainnya. Mesin ini terdiri dari drum atau silinder yang berputar dengan layar mesh yang memungkinkan kapsul untuk melewati saat menghilangkan debu, puing -puing, atau ketidaksempurnaan pada permukaan kapsul. Kapsul dimasukkan ke dalam mesin dan jatuh di dalam drum, di mana mereka dipoles dengan gesekan terhadap layar dan satu sama lain. Proses pemolesan membantu meningkatkan penampilan dan kualitas kapsul, membuatnya lebih menarik secara visual dan memastikan bahwa mereka memenuhi standar yang diperlukan untuk produk farmasi. Ini juga dapat membantu menghilangkan kontaminan potensial yang mungkin telah melekat pada kapsul selama proses pembuatan. Beberapa mesin pemolesan kapsul juga dapat mencakup fitur seperti kontrol kecepatan yang dapat disesuaikan, sistem pengumpulan debu, dan stasiun inspeksi untuk memastikan kapsul dibersihkan secara menyeluruh dan memenuhi spesifikasi yang diinginkan. Secara keseluruhan, mesin pemolesan kapsul adalah alat penting dalam manufaktur farmasi untuk memastikan kualitas dan kebersihan kapsul sebelum dikemas dan didistribusikan kepada konsumen.

Aplikasi utama mesin pengering mendidih adalah menghilangkan kelembaban dan bahan kering. Ini umumnya digunakan dalam industri seperti pengolahan makanan, obat -obatan, bahan kimia, dan pertanian. Mesin bekerja dengan memanaskan bahan hingga suhu tinggi, menyebabkan kelembaban menguap. Proses ini membantu menjaga kualitas bahan, memperpanjang umur simpan mereka, dan membuatnya cocok untuk pemrosesan atau pengemasan lebih lanjut.

Aplikasi utama centrifuge filter adalah memisahkan partikel padat dari campuran cairan atau bubur. Ini dicapai dengan menerapkan gaya sentrifugal pada campuran, menyebabkan partikel padat didorong ke media filter sementara cairan melewati. Beberapa aplikasi umum dari sentrifugal filter meliputi: 1. Industri Kimia: Sentrifugal filter digunakan untuk memisahkan partikel padat dari berbagai proses kimia, seperti dalam produksi obat -obatan, pupuk, pewarna, dan pigmen. 2. Industri Makanan dan Minuman: Sentrifugal filter digunakan dalam produksi minyak yang dapat dimakan, jus buah, gula, dan produk makanan dan minuman lainnya untuk menghilangkan kotoran dan mengklarifikasi cairan. 3. Industri Lingkungan: Sentrifugal filter digunakan di pabrik pengolahan air limbah untuk memisahkan partikel padat dari air sebelum habis atau digunakan kembali. Mereka juga digunakan dalam pengobatan limbah industri dan proses pengeringan lumpur. 4. Industri Pertambangan dan Mineral: Sentrifugal filter digunakan dalam industri pertambangan dan mineral untuk memisahkan partikel padat dari bubur bijih, bubur batubara, dan operasi pemrosesan mineral lainnya. 5. Industri Farmasi: Sentrifugal filter digunakan dalam produksi obat -obatan untuk memisahkan partikel padat dari suspensi cair, seperti dalam pemurnian antibiotik, vitamin, dan produk farmasi lainnya. 6. Industri minyak dan gas: Sentrifugal filter digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pemisahan padatan dari lumpur pengeboran, campuran minyak dan air, dan cairan proses lainnya. 7. Industri Bioteknologi: Sentrifugal filter digunakan dalam aplikasi bioteknologi, seperti pemanenan sel, pemurnian protein, dan klarifikasi kultur sel. Ini hanya beberapa contoh aplikasi utama sentrifugal filter. Desain dan konfigurasi spesifik centrifuge dapat bervariasi tergantung pada aplikasi dan efisiensi pemisahan yang diinginkan.

Aplikasi utama mesin pengering mendidih adalah menghilangkan kelembaban dan bahan kering. Ini umumnya digunakan dalam industri seperti pengolahan makanan, obat -obatan, bahan kimia, dan pertanian. Mesin bekerja dengan memanaskan bahan hingga suhu tinggi, menyebabkan kelembaban menguap. Proses ini membantu menjaga kualitas material, memperpanjang umur simpan mereka, dan membuatnya cocok untuk pemrosesan atau pengemasan lebih lanjut.

Mesin pemotong cabai adalah peralatan khusus yang dirancang untuk memotong cabai secara efisien dan akurat. Ini umumnya digunakan di dapur komersial, pabrik pengolahan makanan, dan bisnis kuliner yang membutuhkan paprika cabai dalam jumlah besar. Mesin ini biasanya terbuat dari stainless steel dan terdiri dari hopper makan, mekanisme pemotongan, dan baki pengumpulan. Hopper makan adalah tempat cabai dimuat, dan mereka kemudian dimasukkan ke dalam mekanisme pemotongan. Mekanisme pemotongan terdiri dari bilah tajam atau cakram yang mengiris paprika menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Mesin pemotong cabai dapat disesuaikan untuk memotong cabai menjadi berbagai bentuk, seperti irisan, strip, atau dadu, tergantung pada persyaratan spesifik dari resep atau hidangan. Ukuran pemotongan seringkali dapat disesuaikan untuk mencapai hasil yang konsisten. Menggunakan mesin pemotong cabai menawarkan beberapa keuntungan. Pertama, secara signifikan mengurangi waktu dan tenaga kerja yang diperlukan untuk memotong cabai secara manual, meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Ini juga memastikan keseragaman dalam ukuran dan bentuk potongan cabai, menghasilkan memasak dan presentasi yang konsisten. Selain itu, mesin pemotong cabai dirancang agar aman dan mudah digunakan. Mereka sering datang dengan fitur keselamatan, seperti tombol berhenti darurat dan pelindung pelindung, untuk mencegah kecelakaan dan cedera. Mesin -mesin ini juga mudah dibersihkan dan dipelihara, memastikan persiapan makanan yang higienis. Sebagai kesimpulan, mesin pemotong cabai adalah alat yang berharga untuk bisnis yang sering bekerja dengan cabai. Ini menghemat waktu, meningkatkan efisiensi, dan memastikan pemotongan yang konsisten, menjadikannya peralatan penting untuk dapur atau fasilitas pengolahan makanan.

Saat memilih mesin penggiling bubuk rempah -rempah yang cocok, pertimbangkan faktor -faktor berikut: 1. Kapasitas: Tentukan jumlah rempah -rempah yang perlu Anda giling. Pilih mesin yang dapat menangani kapasitas yang diinginkan, apakah itu untuk penggunaan rumah tangga atau komersial. 2. Daya dan Kecepatan: Periksa daya motor dan kecepatan mesin. Daya dan kecepatan yang lebih tinggi akan menghasilkan penggilingan yang lebih cepat dan lebih efisien. 3. Mekanisme penggilingan: Mesin yang berbeda menggunakan mekanisme penggilingan yang berbeda seperti bilah, gerinda, atau cakram. Pertimbangkan jenis rempah -rempah yang ingin Anda giling dan pilih mesin dengan mekanisme penggilingan yang sesuai untuk hasil yang optimal. 4. Kemudahan Penggunaan dan Pembersihan: Cari mesin yang mudah dioperasikan dan dibersihkan. Seharusnya memiliki kontrol yang ramah pengguna dan mudah dibongkar untuk dibersihkan. 5. Daya Daya: Pilih mesin yang terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang dapat menahan penggunaan secara teratur dan bertahan lama. Stainless steel adalah bahan umum yang digunakan dalam mesin penggiling rempah -rempah. 6. Fitur Keselamatan: Pastikan mesin memiliki fitur keselamatan seperti tutup atau penutup untuk mencegah tumpahan atau cedera yang tidak disengaja selama operasi. 7. Level Kebisingan: Pertimbangkan tingkat kebisingan mesin, terutama jika Anda berencana untuk menggunakannya di rumah atau dapur kecil. Cari mesin yang beroperasi dengan tenang. 8. Anggaran: Tentukan anggaran Anda dan cari mesin yang menawarkan nilai uang yang baik. Bandingkan harga dan fitur dari mesin yang berbeda untuk menemukan opsi terbaik dalam anggaran Anda. 9. Ulasan dan Rekomendasi: Baca ulasan pelanggan dan cari rekomendasi dari sumber tepercaya untuk mendapatkan wawasan tentang kinerja dan keandalan mesin penggilingan bubuk rempah -rempah yang berbeda.

1. Efisiensi: Mesin -mesin ini dirancang untuk mengemas kapsul dengan cepat dan efisien, menghemat waktu dan biaya tenaga kerja. Mereka dapat menangani volume kapsul yang tinggi, meningkatkan produktivitas. 2. Akurasi: Mesin diprogram untuk mengemas kapsul dalam jumlah yang tepat, memastikan dosis yang akurat. Ini mengurangi risiko kesalahan manusia dan memastikan kualitas yang konsisten. 3. Perlindungan: Kemasan blister memberikan penghalang pelindung untuk kapsul, menjaga mereka tetap aman dari kelembaban, cahaya, dan faktor -faktor eksternal lainnya yang dapat memengaruhi kualitas dan kemanjurannya. 4. Tamper-proof: Kemasan blister tahan tamper, artinya sulit untuk membuka atau memanipulasi tanpa meninggalkan tanda-tanda gangguan yang terlihat. Ini memastikan integritas kapsul dan membantu mencegah pemalsuan. 5. Kehidupan simpan yang diperluas: Kemasan blister memberikan umur simpan yang lebih lama untuk kapsul dengan melindungi mereka dari faktor lingkungan yang dapat menyebabkan degradasi. 6. Identifikasi Mudah: Kemasan blister memungkinkan untuk identifikasi kapsul yang mudah, karena masing -masing blister dapat diberi label dengan informasi produk, instruksi dosis, dan detail relevan lainnya. 7. Hemat Biaya: Menggunakan mesin pengepakan blister kapsul dapat membantu mengurangi biaya pengemasan dengan mengoptimalkan penggunaan bahan dan meminimalkan limbah. 8. Kepatuhan: Kemasan blister umumnya digunakan dalam industri farmasi dan sesuai dengan standar regulasi untuk pengemasan dan pelabelan. 9. Kenyamanan: Paket blister mudah ditangani dan diangkut, membuatnya nyaman untuk produsen dan pengguna akhir. 10. Branding dan Pemasaran: Kemasan blister dapat disesuaikan dengan informasi branding dan promosi, meningkatkan visibilitas produk dan upaya pemasaran.

1. Pencampuran Efisien: Mesin pencampur bubuk 3D menggunakan teknologi canggih untuk memastikan pencampuran bubuk yang menyeluruh dan efisien. Mesin-mesin dirancang untuk menciptakan gerakan tiga dimensi, yang membantu mendistribusikan partikel secara merata dan mencegah penggumpalan atau pemisahan. 2. Hemat Waktu: Proses pencampuran yang efisien dari mesin pencampur bubuk 3D membantu mengurangi waktu pencampuran keseluruhan. Ini dapat sangat bermanfaat dalam industri di mana sejumlah besar bubuk perlu dicampur dengan cepat dan konsisten. 3. Peningkatan Kualitas Produk: Dengan memastikan pencampuran bubuk yang menyeluruh dan bahkan bahkan, mesin pencampur bubuk 3D membantu meningkatkan kualitas keseluruhan produk akhir. Ini sangat penting dalam industri di mana konsistensi dan keseragaman produk sangat penting, seperti obat -obatan, pengolahan makanan, dan kosmetik. 4. Fleksibilitas: Mesin pencampur bubuk 3D dirancang untuk menangani berbagai bubuk, termasuk yang dengan ukuran partikel, kepadatan, dan karakteristik aliran yang berbeda. Ini membuat mereka serbaguna dan cocok untuk digunakan di berbagai industri. 5. Operasi dan pemeliharaan yang mudah: Sebagian besar mesin pencampur bubuk 3D dirancang agar ramah pengguna, dengan kontrol intuitif dan permukaan yang mudah dibersihkan. Ini membantu menyederhanakan operasi dan pemeliharaan, mengurangi waktu henti dan memastikan kinerja yang konsisten. 6. Hemat Biaya: Berinvestasi dalam mesin pencampur bubuk 3D dapat hemat biaya dalam jangka panjang. Dengan meningkatkan efisiensi pencampuran dan kualitas produk, mesin ini dapat membantu mengurangi limbah, meminimalkan pengerjaan ulang, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Mesin pengisian kapsul semi-otomatis dirancang untuk mengisi kapsul kosong dengan zat bubuk atau granular. Prinsip kerja mesin pengisian kapsul semi-otomatis melibatkan beberapa langkah: 1. Pemisahan Kapsul: Mesin memisahkan kapsul kosong dengan memberi makan mereka ke dalam slot atau kantong individual. 2. Orientasi kapsul: Kapsul kemudian berorientasi pada posisi tertentu, memastikan bahwa ujung terbuka kapsul menghadap ke atas. 3. Stasiun Pengisian: Mesin memindahkan kapsul ke stasiun pengisian, di mana bubuk atau zat granular diisi ke dalam kapsul. Ini dapat dilakukan melalui berbagai metode, seperti disk dosis atau hisap vakum. 4. Tamping: Setelah mengisi, stasiun tamping mengompres bubuk atau butiran yang diisi untuk memastikan keseragaman dan dosis yang tepat. 5. Penutupan kapsul: Mesin kemudian memindahkan kapsul yang diisi ke stasiun penutup, di mana ujung -ujung terbuka kapsul disegel. Ini dapat dilakukan dengan menggunakan kombinasi tekanan mekanis dan panas. 6. Ejeksi: Akhirnya, kapsul yang diisi dan disegel dikeluarkan dari mesin, siap untuk kemasan atau pemrosesan lebih lanjut.

NJP1200 Keuntungan Mesin Pengisian Kapsul Otomatis Termasuk: 1. Kapasitas produksi tinggi: NJP1200 dapat mengisi hingga 1.200 kapsul per menit, membuatnya cocok untuk produksi skala besar. 2. Pengisian yang akurat: Mesin menggunakan teknologi dosis presisi untuk memastikan pengisian kapsul yang akurat dan konsisten, meminimalkan pemborosan produk. 3. Fleksibilitas: NJP1200 dapat menangani berbagai ukuran dan jenis kapsul, termasuk kapsul gelatin dan vegetarian, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi farmasi dan nutraceutical. 4. Operasi Mudah: Mesin dilengkapi dengan antarmuka layar sentuh intuitif, memungkinkan operator untuk dengan mudah mengontrol dan memantau proses pengisian. 5. Pergantian Cepat: NJP1200 fitur sistem perubahan alat bebas alat, memungkinkan pengalihan cepat dan efisien antara berbagai ukuran atau formulasi kapsul. 6. Pembersihan dan Pemeliharaan yang Efisien: Mesin ini dirancang agar mudah dibersihkan dan pemeliharaan, dengan bagian yang dapat dilepas dan titik akses yang memfasilitasi pembersihan menyeluruh dan mengurangi waktu henti. 7. Kepatuhan dengan Standar Regulasi: Pedoman NJP1200 memenuhi GMP (Praktik Manufaktur yang Baik), memastikan bahwa ia memenuhi standar kualitas dan keamanan yang ketat. 8. Kinerja yang andal: Mesin ini dibangun dengan bahan dan komponen berkualitas tinggi, memastikan daya tahan dan keandalan jangka panjang. 9. Hemat Biaya: NJP1200 menawarkan produksi yang efisien dan pemborosan produk minimal, menghasilkan penghematan biaya untuk produsen. 10. Fitur Keselamatan yang Ditingkatkan: Mesin ini dilengkapi dengan sensor keselamatan dan interlock untuk mencegah kecelakaan dan memastikan keselamatan operator selama operasi.

Pabrik koloid adalah mesin serbaguna yang digunakan di berbagai industri untuk berbagai aplikasi. Beberapa aplikasi umum dari pabrik koloid meliputi: 1. Industri Makanan: Pabrik koloid banyak digunakan dalam industri makanan untuk produksi berbagai produk makanan seperti mayones, saus salad, saus, mentega kacang, dan penyebaran. Mereka digunakan untuk menghomogenisasi dan emulsi bahan, memastikan tekstur yang halus dan konsisten. 2. Industri Farmasi: Pabrik koloid digunakan dalam industri farmasi untuk produksi suspensi, salep, krim, dan gel. Mereka digunakan untuk membubarkan dan menghomogenisasi bahan farmasi aktif (API) dalam media cair atau semi-padat, memastikan distribusi yang seragam. 3. Industri Kosmetik: Pabrik koloid digunakan dalam industri kosmetik untuk produksi krim, lotion, dan emulsi. Mereka digunakan untuk mencampur dan emulsi bahan, memastikan produk yang stabil dan seragam. 4. Industri Kimia: Pabrik koloid digunakan dalam industri kimia untuk berbagai aplikasi seperti produksi cat, tinta, perekat, dan pelumas. Mereka digunakan untuk membubarkan dan memadukan bahan kimia dan pigmen yang berbeda, memastikan campuran homogen. 5. Industri petrokimia: Pabrik koloid digunakan dalam industri petrokimia untuk produksi berbagai produk berbasis minyak bumi seperti pelumas, minyak, dan bahan bakar. Mereka digunakan untuk mengemulsi dan menghomogenisasi komponen yang berbeda, memastikan produk yang konsisten dan stabil. 6. Industri Pertambangan: Pabrik koloid digunakan dalam industri pertambangan untuk produksi bubur mineral dan suspensi. Mereka digunakan untuk menggiling dan membubarkan mineral, memastikan distribusi ukuran partikel yang halus dan homogen. 7. Industri Konstruksi: Pabrik koloid digunakan dalam industri konstruksi untuk produksi emulsi aspal. Mereka digunakan untuk mencampur dan mengemulsi aspal dan air, memastikan permukaan jalan yang stabil dan tahan lama.

Produksi dan Pengemasan: Mesin ini digunakan dalam proses produksi dan pengemasan kapsul untuk memastikan jumlah kapsul yang benar di setiap botol atau paket blister. Ini membantu dalam menjaga konsistensi dan akurasi dalam proses pengemasan. Kontrol Kualitas: Mesin digunakan dalam proses kontrol kualitas untuk memverifikasi keakuratan jumlah kapsul dalam batch. Ini membantu dalam mengidentifikasi perbedaan atau kesalahan dalam proses penghitungan dan memastikan bahwa jumlah kapsul yang benar ada di setiap batch. Penelitian dan Pengembangan: Mesin ini dapat digunakan dalam laboratorium penelitian dan pengembangan untuk menghitung kapsul selama pengembangan formulasi atau studi eksperimental. Ini membantu dalam mengukur jumlah kapsul yang tepat untuk tujuan pengujian atau analisis.

Mesin o verview : Mesin ini adalah bubuk, granular atau potongan-potongan kecil dan bahan ke dalam peralatan pengisian kapsul berongga, ia mengadopsi dosis multi-bor, gerakan intermiten dan kontrol frekuensi kecepatan motor, cocok untuk bubuk atau obat kapsul pil mikro secara otomatis menyelesaikan pemberian kapsul, memisahkan, Mengisi, (Penolakan Kapsul Limbah), Kunci Penutupan, Penutupan, Output Produk jadi, adalah pabrik saya untuk menyerap keunggulan produk serupa di rumah dan di luar negeri dikombinasikan dengan situasi aktual domestik, mesin pengisian paling canggih yang dikembangkan sendiri, proses produksi berada di dalam Kepatuhan penuh dengan standar GMP. Fitur Mesin : · Kotak pengindeksan mengontrol keakuratan pengukuran · Dibandingkan dengan produsen lain, kehilangan bubuk kecil · Pompa vakum sirkulasi air, tipe bebas minyak tidak akan mencemari obat · Struktur tertutup baru, sesuai dengan persyaratan standar GMP Fitur Utama : 1. Meningkatkan desain internal turntable die, menggunakan bantalan linier Jepang asli, untuk memastikan keakuratan dan masa pakai peralatan. 2. Desain underposition Cam, Tingkatkan pompa oli atomisasi tekanan, jaga pelumasan di alur cam, kurangi keausan, memperpanjang masa pakai suku cadang. 3. Kontrol komputer, regulasi kecepatan konversi frekuensi stepless, tampilan digital mudah dioperasikan, menarik dan intuitif. 4. Menggunakan bidang yang lebih rendah dari pelat pengukuran sebagai dasar, mekanisme penyesuaian tiga dimensi, bahkan pembersihan, untuk memastikan perbedaan pemuatan, pengukuran yang akurat, kontrol dalam ± 3%. 5. Tambahkan sakelar kontrol kapsul (dikendalikan di luar tubuh, lebih aman dan lebih nyaman). 6. Meningkatkan perangkat penurunan bubuk, sehingga laju penurunan bubuk jauh lebih sedikit daripada kebanyakan produsen. Parameter teknis Model NJP1200 Kapasitas (PCS/mnt) 1200 Tidak ada bor stegment 9 Sesuai untuk kapsul #00-#4 Total Power (KW) 5 Ukuran (mm) 800x1000x1800 Berat (kg) 900

Tinjauan mesin: Ini mengadopsi pengisian tipe colokan lubang , pengendalian tipe batch dan kontrol frekuensi. Sangat cocok untuk seluruh proses pengisian kapsul: pemberian kapsul, pemisahan, pengisian (penolakan kapsul limbah), penutupan, outputing kapsul yang sempurna, untuk bubuk dan kapsul pil mikro. Struktur Terbaru: Tabel berputar sepuluh posisi tertutup, presisi tinggi, kebisingan rendah dan paling cocok untuk kapsul buatan mesin domestik, dan segera bagian-bagian penting dari bantalan dan peralatan listrik mengadopsi merek terkenal internasional, stabilitas kinerja dan dapat dijalankan di tempat tinggi kecepatan. Fitur utama: Volume kecil, konsumsi energi rendah, perubahan cetakan cepat , nyaman . Bagian-bagian belokan berada dalam penutupan penuh, memiliki kondisi pelumas yang sangat baik. Tidak ada kotoran minyak di bangku yang bekerja, hindari polusi silang dengan obat. Shelter dipasang di sekitar wajan dosis, yang dapat mendaur ulang bubuk, mengurangi debu di bangku yang berfungsi. Mengadopsi antarmuka manusia-mesin, termasuk pengontrol pemrograman PLC, muncul kapasitas per menit, total output, kapsul kosong dinamis dan kondisi bubuk obat, alarm untuk kapsul yang kurang, dan secara otomatis berhenti karena kurangnya bubuk obat, breakdown diagnosis tampilan. Parameter utama Model NJP400 Kapasitas 400 pcs/mnt Cocok untuk kapsul #000-#5 Jenis pengisi bubuk, granul, pelet Jumlah Lubang Isi 3 Total motor 3kw Ukuran 700x570x1650mm Berat 350kg